Способ изготовления абразивного инструмента

микГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(22) 04.05,8746) 15.01.91. Бюл. ЬВ 271) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР(56) Авторское свидетельство СССР М 1549739, кл; В 24 О 17/00, 1984, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВН ОГО ИН СТРУМЕ НТА57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента и позволяет повысить эксплуатационные характеристики инструмента за счет увеличения прочности удержания абразивных зерен и снижения теплонагруженности в процессе шлифования. Способ заключается в том, что алмазИзобретение относится к производству абразивного инструмента.Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств абразивного инструмента за счет увеличения прочности удержания абразивных зерен, снижения теплонагруженности в процессе шлифования.Способ заключается в следующем, Берут две металлические пластины, отличающиеся микротвердостью так, что одна из пластин имеет микротвердость, равную 0,75 - 0,85 микротвердости другой пластины, причем более мягкая пластина должна иметь теплопроводность не менее 70 Вт/м град, Пластины также отличаются толщиной, которую выбирают из условия: ные зерна располагают монослоем между двумя пластинами, которые привариваются электроконтактной сваркой к корпусу инст-.- румента, К пластинам предъявляются следующие требования: микротвердость одной пластины должна быть равна 0,75 - 0,85 микротвердости другой пластины, при этом более мягкая пластина должна иметь теплоемкость не менее 70 Вт/м град; толщины пластин выбирают из условия п 12 п 2; п 2 = (0,3-0,4)б, где п 1 - толщина пластины с меньшей твердостью, 12 - толщина пластины с большей твердостью, б - средний диаметр алмазных зерен. Сборку из пластин устанавливают на корпус инструмента для приваривания так, чтобы с последним контактировала пластина большей толщины и меньшей твердости. 1 табл. где Ь 1- толщи ньшейротвердостью;Ь 2 - толщина пластины с большейротвердостью;б - средний размер алмазных зМежду пластинами монослоемгают алмазные зерна, и собранныйустанавливают на корпус инструмечтобы с последним контактировалана большей толщины и меньшей мидости. После этого сборку прокароликовыми электродами на шовноросварочной машине. При прохождка металлические пластины свармежду собой и рабочей поверхностьрумента. ерен. располаэлемент нта так, пласти- кротвертывают й электении тоиваются ю инст дывали на поверхность корпуса пластинойЯг = О,З мм вниз и прокатывали роликовымиэлектродами на шовной электросварочноймашине МШ,5 Приняты следующие параметрь; процесса; диаметр электрода 200 мм, ширина10+ 0,2 мм, усилие на электроде 4,0 кЧ, ток6,5-8,0 кА, время импульсов 0,02 с, времяпаузц 0,04 с, скорость перемещения элект 10 рода 0,01 м/с,Сравнительные данные предлагаемогоспособа и способа-прототипа приведены втаблице.Предлаг аемый способ изготовления аб 15 разивного инструмента позволяет повыситьсрок его службы за счет более прочного удержания абразивных зерен в связке и сниженияих теплонапряженнасти в процессе резания,атакже увеличить прочность сцепления прокрь. -20 тия с основой, Все это повышает эксплуатационные свойства абразивных покрытий.Формула изобретенияСпособ изготовления, абразивного инс 25 трумента, при котором алмазные зерна размещают в металлическом элементе,полученную сборку устанавливают на корпус и соединяют с ним электроконтактнойприваркой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с30 целью улучшения эксплуатационных характеристик инструмента, металлический элемент берут в виде двух пластинмежду: которыми размещают алмазные зерна, приэтом в качестве материала одной из пластин35 берут материалс микротвердостью 0,75 -0,85 микротвердости материала другой пластины и теплопроводностью не менее70 Вт/м град, а толщины пластин выбирают из условия:40 Ь 1 = 2 г;М = (0,3-0,4)б,где 111 - толщина пластины с меньшей микротвердостью;45 пг - толщина пластины с большей микротвердостью;0 - средний размер алмазнцх зерен,причем полученную сборку устанавливают на корпус так, чтобы с последчим ксн тактировала пластина большей толщинц,1620286Составитель Н.БалашоваРедактор Т,Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор С.ШекмарЗаказ 4210 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101