Установка для очистки изделий

(5 Ц 5 В 08 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 956076, кл, В 08 В 9/06, 1980.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение предназначено для очистки изделий, может быть использовано в машиностроении и обеспечивает повышениекачества очистки за счет обеспечения возможности промывки изделия "чистой порцией" жидкости. Для достижения этой целиустройство снабжено трубчатым фильтруюИзобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в машиностроении;Цель изобретения - повышение качества очистки за счет обеспечения возможности промывки в основном режиме потоком с включениями твердой дисперсной фазы и окончательной промывки изделия "чистой порцией" жидкостй, т.е. повышения эффективности, производительности, улучшения эксплуатационных качеств и упрощения конструкции.На чертеже изображена принципиальная схема установки,Установка содержит линию подачи жидкости, включающую емкость 1, насос 2, трубчатый фильтрующий элемент 3 (изображен пунктиром), заключенный в герметичную оболочку 4 таким образом, что внутренняя щим элементом, выполненным в виде пористого цилиндра с охватывающей его герметичной оболочкой и линией подготовки чистой жидкости, содержащей дополнительные емкости и насос, причем пористый цилиндр установлен в линию подачи жидкости, а герметичная оболочка соединена с линией подготовки чистой жидкости и подсоединенной к линии подачи жидкости на входе в изделие, а линия подачи газа подключена к линии подачи жидкости перед входом в трубчатый фильтрующий элемент. Кроме того, устройство дополнительно снабжено пульсатором, выполненным в виде емкости со сбрасывающим клапаном, подключенным к входу в изделие, 2 з.п. ф-лы, 1 ил. полость элемента 3 соединена с подводящим 5 и отводящим 6 трубопроводами, а полость оболочки 4 разделена с подводящим 5 и отводящим 6 трубопроводами пористым элементом 3. Трубопровод 6 соединен с одним из входов распределительного блока 7 С другой стороны в распределительный блок подключена линия чистой жидкости, содержащая емкость 8 и насос 9, трубопроводом 10. Трубопроводом 11 емкость 8 соединена с полостью между оболочкой 4 и пористым трубчатым элементом. Распределитель 7 соединен трубопроводом 12 с входом в изделие 13, а трубопроводом 14 с емкостью для хранения моющей жидкости 1 (байпасная линия), Линия 15 подачи газа подключена к магистрали 5 подачи жидкости перед трубчатым фильтрующим элементом 3, а пневмопульсатор 16 подсоединен к1 трубопроводу 12 между блоком распределиельных клапанов 7 и изделием 13. Выход изделия 13 соединен трубопроводам 17 с емкостьючерез газожидкостный разделитель 18 с устройстВом Для отбора проб жиД- кости 19 для контроля чистоть, Распределитель 7, вьпог:ненный в виде 4-х обратных клапанов, соединенных в кресгавину, клапан байпаснай гНии 14 выполнен в виде предохранительного клапана, настроенного на предельное рабочее давление насосов 2 и 9.Установка работает следуОщим образам.Включают насос 2 и подают моющую жидкость из емкости 1 через полость трубчатого пористого фильтр воаего элемента 3, отводящий трубопровод бклапаны 20 л 21 расгрсделительного блока 7., грубопровод 12 в изделие 13, причем клапаны 20 и 2 открьваОтся, а клапан 23 закрывается под действием давления подаваемой жидкости, клапан 22 удерживается в закрытом положении пружиной, ПодаОт в иэделие поток газа через трубопровод 5 от линии подачи газа 15 (1-й режим). В момент подачи импульса давления газа от пугьсатора 16 клаган 21 закрывается. предохраняя магистрали установки ат воздействия гидроудара. Насос 2, продолжая работать, развивает предельное давление, под действием которого происходит открытие подпружиненного клапана 22, и жидкость идет по байпасной линии 14 в приемньй бак 1, После поохождения импульса через изделие 13 и магистраль 17 давление в трбапроводе 12 падает, становится меньше давления в блоке распределения 7 и происхОдит открытие клапана 21 и ВОссанавли" вается 1-й режим очистки.В процессе промывки на первом рекк- ме жидкость прасачиваетгя через парисЫЙ рубчатый элемент 3 в полость оболочки 4., а затем по трубопроводу 1в ем; ость 8 для хранения чистой жидкости и заг Ояет ее,О мере эаполнРния емОсти 8 и Очистки иэдегия 13 (о чем свидетельствуОт пробы жидкостивзятые через пробоотборник 9) включают н,Сос 9(с о повременным вьклочением насоса 2 и перекрьтием гИнии поДачи ВОВДуха 15) гНии гОдачи чистой жиДкОсти (2-й режим) гричем гГ)д Деистви" ем давления жидкости от насоса 9 открывается клапан 23 распределителя и остает:я Открытым клапан 21; а клапан 20 эакрь Вает - ся, отсекая линиа подачки неочиДенной жидкости. Очищенная жидкость через клапан 21 распредели. еля 7 попадает в трубопровод 12 и издел.е 3, а иэ иэделия сливается в бак .Время промывки по основному режиму выбирают В 15-25 раз больце, чем при оконцательной промывке порций чистой жидкости. Соответственно этому соотношению производительность фильтрации может быть в 15 - 20 раз меньше, чем производительность (па расходу жидкости), требуемая для промывки. При этом степень очистки жидкости повышается за счет того, что для фильтрации используется фильтроэлемент с более высокой степенью очистки, т,е. сменьшей пористастью,Так, например, в качестве фильтров 3 могут бьть использованы трубчатые фильтрующие элементы иэ пористой нитроцеллюлазы с размером пор 0,05-0,5 мкм,имРющие праиэводитРльнасть фильтрации В 5-.25 раз меньше основного расхода жидкости. Крупные загрязнения, осаждаемые элемента (материала), более 1 мкм смываются основным потоком жидкости, тем самьм обеспечивается длительный ресурс фильтроэлемента, Лучшему смыванию частиц свнутренней поверхности фильтроэлементаспособствует газожидкостный режим,Применение фильтра в схеме очистки позволяет производить очистку изделия в основном режиме (1) жидкостью с большим 30 количеством твердодисперсных включений частиц, что в значительной степени повышает эффективность и качество очистки, так как даже небольшое количества мелких твердых частиц в потоке (5-10 Я за счет градиента скоростей па сечению потока смещаются в пристенный слой, интенсифицируст его урбулиэацию и проявляет гидроабрэзивный и "бильярдный (за счет соударения частиц) эффект отрыва; одновремен но с очисткой изделия осуществляется вь;с. коэффективная фильтрация жидкости, коточая в заключительной стадии Очистки(в режиме 2) смывает частицы, необ 4 :; хадимые (в режиме 1) для повышения эфАРктивнос. и очистки, за счет чего повышаются производительность и качество очисткл; газожидкостный режим течения жидкости по полости трубчатого фильтроэлемента обеспечивает достаточную скаОость патока в пристенной зоне для смывания крупн-.:х чэ "тиц, что исключает забивание гар, а также увеличивает гиДро" статический напор, что сг асобствует павышени;о производительности фильтрации :;прадавлива 1 ие жидкос.ги черсз поры); Газокидхастный режим выбирается так, чтаОы в фильт раэлементе получэлось кольцевое течеие (жидкость движется у СтРНОК -аф - :.ЕТРЕ) 20 на внутренней поверхности фильтрующего61847Применение дополнительной (" чистовой") линии очистки в совокупности с трубчатым фильтроэлементом,установленным в напорной части магистрали промывки в "ос.- 5 новном" режиме, позволяет повысить производительность и качество очистки на 40-60 и обеспечить смывание частиц размером свыше 1 - 2 мкм.Формула изобретения 10 1. Установка для очистки изделий, содержащая линию подачи жидкости, включающую емкость, насос с байпасной линией, фильтр, линию возврата моющей жидкости с запорно-регулирующей арматурой, линию 15 подачи газа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности и качества очистки за счет обеспечения возможности окончательной промывки изделия "чистой порцией" жидкости, она снабжена 20 трубчатым фильтрующим элементом, выполненным в виде пористого цилиндра с охватывающей его герметичной оболочкой и линией подготовки чистой жидкости, содержащей дополнительные емкость и насос, причем пористый цилиндр установлен в линию подачи жидкости, а герметичная оболочка соединена с линией подготовки "чистой жидкости" и подсоединенной к линии подачи жидкости на входе в изделие,2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что линия подачи газа подключена к линии подачи жидкости перед входом в трубчатый фильтрующий элемент.3, Установка по и. 1, о т л и ч а ю ща яс я тем, что она снабжена пульсатором, выполненным в виде емкости со сбрасывающим клапаном, подключенным к входу в изделие. Составитель А.Яковенкоктор Л.Зайцева Техред М,Моргентал Корректор Т.Пал Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 9 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5