Способ изготовления трубчатых изделий и устройство для его осуществления

(5)5 21 78 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 1:НИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЙ И УСТРОЙСТВОТВЛ ЕНИЯие относитсяменно к произ железобетонся повышениеготовления трустановку взазор между БЧА- ДЛЯ(54) СГ)ОСОБ ТЫХ ИЗДЕЛИ ЕГО ОСУШЕС (57) Изобретен индустрии, а и чать:х изделий и ретас;я я-. г:яс 1" л и я. ,.иоб , з л:. в л,очает ника. подачу в ьское и льпо труб изоб изде С. 3. Рагольси8.8)етельство СССРВ 218, 1983. изде- деч- давСЬ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свил1237445, кл. В 28 к строите зводству а. Целью качества убчатых форме с ними под1616823 510 20 25 30 40 50 лением бетонной смеси и тепловлажностную обработку. Последнюю ведут в два этапа, во время первого из которых осуществляют заглаживание внутренней поверхности изделий. Заглаживание производят одновременными воздействиями возвратно-поступательных перемещений сердечника и крутильными виброимпульсами с амплитудами, равными 4 - 8 диаметров крупного заполнителя, и О 01 - 01 мм в течение времени, составляющем 15% от длительности теплоИзобретение относится к производству строительных материалов и конструкций из железобетона, в частности к изготовлению трубчатых изделий из литых пластифицированных бетонных и фибробетонных смесей в формах.Целью изобретения является повышение качества изделий.Способ изготовления трубчатых изделий осуществляют следующим образом,Устанавливают в форму сердечник, подают в зазор между ними под давлением бетонную смесь и производят тепловлажкостную обработку в два этапа. Во время первого осуществляют заглаживание внутренней поверхности изделий одновременными воздействиями возвратно-поступательных крутильных перемещений сердечника и крутильными виброимпульсами с амлитудами, равными 4 - 8 диаметров крупного заполнителя и О 01 - 0,1 мм в течение времени, составляющем 15% от длительности тепловлажностной обработки.Пример 1. Готовят литую пластифицированную бетонную смесь с водоцементиым отношением В/Ц=О,З при расходе сухих составляющих на 1 м бетона; 550 кг напрягающего цемента или портландцемента, 700 кг кварцевого песка с модулем крупности Мр -- 2,8 и 800 кг щебня фракции 5. В качестве пластифицирующей добавки используют суперпластификатор Св количестве 0,8% от массы цемента (т. е. 0,8 Х (550: :100) =4,4 кг),Воду затворения в количестве 145 л смешивают с суперпластификатором С-З, а затем компоненты бетонной смеси перемешивают. Подвижность бетонной смеси составляет 18 см осадки стандартного конуса. По окончании заполнения формы производится опрессовка бетонной смеси избыточным давлением 0,1 МПа и выдержка смеси под давлением 1 мин, Затем бетонная смесь подвергается тепловлажностной обработке продолжительностью 1 ч с подьемом температуры изделий до 60 С, которую осуществляют в два этапа. На первом этапе длительностью в 9 мин производят заглаживлажностной обработки. Устройство для формования трубчатых изделий содержит форму 1 и сердечник 2 с механизмом 3 вращательных перемещений, нагнетательное устройство 8 и возбудитель колебаний, Механизм 3 вращательных перемещений выполнен составным в виде опертой на упругие опоры 4 неподвижной обоймы 9 и охватываемого ею приводного поворотного стола 10, внутри которого размещен возбудитель 11 колебаний. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил. вание внутренней поверхности изделия совместными воздействиями возвратно-поступательных крутильных перемещений сердечника и крутильными виброимпульсами с амплитудами, равными соответственно 4 диаметров крупного заполнителя и 0,01 мм в течение времени, составляющем 15% от длительности тепловлажностной обработки.Пример 2. Готовят литую пластифицированную бетонную смесь с водоцементным отношением В/Ц=0,35 при расходе сухих составляющих на 1 м бетона: 550 кг напрягающего цемента или портландцемента, 700 кг кварцевого песка с модулем крупности М,=2,8 и 800 кг щебня фракции 20 мм, В качестве пластифнцирующей добавки используют суперпластификатор Св количестве 0,8% от массы цемента (т. з. 0,8 Х Х (550:100) =4,4 кг).Воду затворения в ксличестве 145 л смешивают с суперпластификатором С-З, а затем компоненты бетонной смеси перемешивают. Подвижность бетонной смеси составляет 18 см осадки стандартного конуса. По окончании заполнения формы производится опрессовка бетонной смеси избыточным давлением 0,3 МПа и выдержка смеси под давлением в течение 3 мин. Затем бетонная смесь подвергается тепловлажностной обработке продолжительностью 2 ч с подъемом температуры изделий до 80 С, которую осуществляют в два этапа. На первом этапе длительностью в 9 мин производят заглаживание внутренней поверхности изделия совместными воздействиями возвратно-поступательных крутильных перемещений сердечника и крутильными виброимпульсами с амплитудами, равными соответственно 8 диаметров крупного заполнителя и 0,1 мм в течение времени, составляющем 15% от длительности тепловлажностиой обработки.На чертеже схематично изображено устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, разрез.Устройство для изготовления трубчатых изделий состоит из вертикальной наружной формы 1, в полости которой размещен внутренний сердечник 2, закрепленный на1616823 Формула изобретения Составитель Т. НевзороваРедактор 10. Середа Техред А. Кравчук Корректор 3.,1 онча конаЗаказ 4089 Тираж 497 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям о 1 крытя; ир ГК 11 Т СССР113035, Москва, Ж - 35, Раугнская нзо., д. 4 5Производственно-издательский комбинат Патент., г. Уж:оров. л. Гагарина, 101 поворотном столе механизма 3 вращательных перемещений, установленного на упругих опорах 4 в раме 5. Сердечник состоит из двух усеченных конусов, нлжний конус 6 закреплен на поворотном столе, а верхний конус 7 вертикально подвижен. Конуса соединены между собой последовательно с противоположными уклонами 1;1001:150. Нижняя часть формысоедичена с нагнетательным устройством 8,Механизм вращательных перемещений выполнен в виде неподвижной обоймы 9 и приводного поворотного стола 10, внутри которого размещен возбудитель 1 колебаний.Устройство работает следующим образом.Нижний конус 6 покрывают слоем антиадгезионной смазки. Собранную наружную форму 1 устанавливают концентрично нижнему конусу 6 на опорную площадку рамы 5. Во внутреннюю полость наружной формы 1 концентрично вводят верхний конус 7, также покрытый слоем антидагезионной смазки. Подключается нагнетательное устройство 8 к нижнему торцовому кольцу наружной формы 1.В течение тепловлажностной обработки вращают поворотный стол механизма 3 вращательных перемещений с возбудителем 11 колебаний, производя заглаживание внутренней поверхности изделия. 1. Способ изготовления трубчатых изделий, включающий установку в форму сердечника, подачу в зазор между ними под давлением бетонной смеси и последуюгцую тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, тепловлажностную обработку ведут в два зтапа, во время первого из которых осуществляют заглаживание внутренней поверхности изделий одновременными воздействиями возвратно-поступательных крутильных перемещений сердечника и крутильны ми виброимпульсами с амлитудами, равными соответственно 4 - 8 диаметров крупного заполнителя и 0,01 - 0,1 мм, в течение времени, составляющем 15 о/ от длительности тег. - ловлаж ностной обработки.15 2. Устройство для формования трубчатыхизделий из бетонных смесей, содержащее установленные концентрично сердечник с механизмом вращательных перемещений и форму, соединеннхю нижним торцом с нагнетательным устроиством, и возбудитель колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий, механизм вращательных перемещений сердечника выполнен составным в виде опертой на упругие 25 опоры неподвижной обоймы и охватываемого ею приводного поворотного стола, внутри которого размещен возбудитель колебаний, причем форма и сердечник оперты соответственно на обойму и стол.3. Устройство по и. 2, отличающееся тем,что сердечник выполнен из верхней и нижней секций в виде усеченных конусов, контактирующих друг с другом меньшими основаниями.