Устройство для получения деталей типа дисков

(191 ИЕ ИЗОБРЕТЕН П АВТОРСКО ИДЕТ ТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(71) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургическихзаводов(56) Авторское свидетельство СССРМ 367974, кл, В 23 О 15/10, 10.05.71,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля обработки листового материала и можетбыть использовано для получения деталейтипа дисков из материала с абразивным поИзобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения деталей типа дисков из метериала с абразивным покрытием в различных отраслях машиностроения, в металлургическом производстве и г.д,Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.На фиг, 1 схематично показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг, 1,Устройство содержит станину 1, размещенные на ней опору 2 для установки и перемещения обрабатываемого материала, представляющего собой ленту с абразивным покрытием, гидроцилиндр 3, шток 4 которого соединен с ползуном 5, направляющие б для перемещения ползуна 5. На ползун 5 размещены вал 7 и кольцеобраз 23 О 15/12, В 26 О 1/1 крытием, Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, Устройство содержит опору 2, прижим 8, ножи (Н) 13 и 14, выталкиватель 19. Н 13 и 14 установлены на кронштейнах 11 и 12 и снабжены пружинами. Кронштейны связаны через подшипники с валом (ВЛ) 7, который установлен в ползуне 5, Материал (М) располагают абразивным слоем в направлении к опоре 2, При вращении ВЛ 7 вращаются Н 13 и 14, Выталкиватель 19 вращается с меньшей скоростью, чем ВЛ 7. Опускается полэун 5, и прижим 8 прижимает М к опоре 2, Н 13 и 14 опускаются, пружины 16 сжимаются, Н 13 и 14 делают несколько оборотов и надрезают М до слоя абразива. После этого выталкиватель 19 нажимает на М и выталкивает вырезанную деталь, 1 з,п.ф-лы, 3 ил. ный прижим 8. Вал 7 связан с ползуном 5 через подшипники 9, а прижим 8 - пружиной 10. На валу 7 закреплены кронштейны 11 и 12, на которых установлены соответственно нож 13 для вырезания наружного контура получаемой детали и нож 14 для вырезания внутреннего контура. Ножи 13 и 14 связаны соответственно с кронштейнами 11 и 12 хомутами 15, пружинами 16, регулировочными 17 и зажимными 18 винтами (см, фиг. 2). На валу 7 расположен также выталкиватель 19, связанный с валом через подшипники 20. Нож 13 расположен за наружным контуром выталкивателя 19, нож 14 - в окне, имеющемся в выталкивателе, Рабочие торцы ножей 12 и 13 выступают в исходном положении зз рабочий торец выталкивателя 19 в направлении опоры.Устройство снабжено приводом в виде электродвигателя 20, связанного ременнойпередачей 21, включающей шкив 22 с валом7, Основание 2 выполнено с провальнымокном 23. Для получения дисков разйых размеров выталкиватель 19 оснащен сменнымикольцами 24, а опбра 2 - сменными кольцами 25. Под опорой 2 расположен поддон 26для сбора вырезанных дисков, Для перемещения обрабатываемой ленты устройствооснащено разматывателем 27 и тянущимироликами 28.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы материал в аидерулона насаживают на разматыватель 27 изаправляют абразивную ленту между прижимом 8 и опорой 2 в тянущие ролики 28.Абразивную ленту устанавливают слоем аб, разива вниз. Включают электродвигатель20, и он через ременную передачу 21 враща ет вал 7 вместе с кронштейнами 11 и 12. Нож13 начинает раскручиваться до скорости,значительно меньшей скорости вала 7, пропорциональной коэффициенту трения под. шипника 20. Затем включают гидроцилиндр3, и он начинает перемещать ползун 5 вниз, в направлении опоры 2. В процессе опуска ния кольцеобразный прижим 8 зажимаетабразивную ленту, затем ножи 13 и 14 касаются абразивной ленты й в процессе опускания при сжатии пружин 16 делаютнесколько оборотов и разрезают основу абразивной ленты до слоя абразива.Далее выталкиватель. 19 нажимает наабразивную ленту и выталкивает часть ленты в виде круга, контур которого надрезанножом 13,Готовый диск падает на поддон 26.После достижения ножами 13 и 14 крайнего нижнего положения гидроцилиндр 3-переключают на подьем и все узлы устройства занймают исходное верхнее положение. Включают привод(не показан) роликов28 и перемещают ленту на шаг, равный диаметру кольцеобразного прижима 8.Далее цикл работы повторяется.Регулируя скорость вращения элетродвига геля 20, скорость перемещения штока гидроцилиндра 3, усилие пружины 16, настраивают устройство таким образом, чтобы ножи 13 и 14 надрезали только основу абразивной ленты, не затрагивая абразивного 5слоя, что позволяет увеличить стойкость ножа,Формула изобретения10 1, Устройство для получения деталей типа дисков из листового материала с абразивным покрытием, содержащее опору дляразмещения материала, выполненную спровальным окном, прижим, нож, установ-15 ленный с возможностью поворота вокругоси устройства и перемещения в направлении, параллельном этой оси, и связанный сприводом кинематической цепью, включающей ползун, смонтированный с возможно 20 стью перемещения вдоль оси устройства, икронштейн, связывающий ползун с ножом,и выталкиватель, установленный с возможностью перемещения вдоль оси устройства,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью25 повышения стойкости инструмента, в кинематическую цепь, связывающую нож с приводом, введены вал, размещенный наползуне, и пружина, которая установлена свозможностью взаимодействия с ножом и30 усилие которой направлено к опоре, кронштейн жестко закреплен на валу, выталкиватель установлен на валу с возможностьюотносительного поворота и его рабочий торец в исходном положении расположен на35 меньшем расстоянии от опоры, чем рабочийторец ножа.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что выталкиватель выполнен сосквозным центральным отверстием, устрой 40 ство снабжено дополнительным ножом,размещенным в этом отверстии, дополнительным кронштейном, закрепленным одним концом на валу и несущим на другомконце этот нож, и дополнительной пружи 45 ной, которая установлена с возможностьювзаимодействия с этим ножом и усилие которой направлено к опоре,1613252 Составитель Ю.ЦейтлинРедактор Л.Веселовская Техред М,Моргентал Корректор Н.Король иэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина Закаэ 3855 Тираж 636 ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ ССаушская наб., 4/5