Способ изготовления днищ баллонов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 2 161321 51) 5 В 21 П 19/12 ОБРЕЕЛЬСТВ ИСАНИЕ ЮРСКОМУ Св ва бална кон вк 1(61 (21 (22 ь й т Л.А (53 Ищ БАЛк обрабет бытьгазовыхЦель 4 Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 978976, кл . В 21 Р 19/12,В 21 0 51/24, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНЛОНОВ(57) Изобретение относитсяке металлов давлением и можпользовано при изготовлениибаллонов высокого давления. изобретения " повышение качест лоновПредварительно нагретую цевом участке трубчатую загото у закрепляют в шпинделе 2 и формируют ее днише поворотным инструментом 3 рения, В процессе формовки при достижении угла поворота инструмента 0 И = = 52 ф в течение 1-1,1 с с внутренней стороны заготовки на ее кромки подают струю кислорода рабочим давлением 5- 6 кгс/см 2 . Струю кислорода направляют под углом к оси вращения заготовкио- 10 - 12 . В момент достижения угола поворота 0( = 57 подачу кислорода прекращают. При помощи пуансона 5 г заготовке 1 прикладывают усилие, которое в момент достижения угла повоорота инструмента 90 созцает относительное обжатие стенки 10-207 3 ил.Изобретение относится к обработкеРметаллов давлением и может быть исПольэовано при изготовлении газовыхбаллонов высокого давления,5Целью изобретения является повыШение качества баллонов,На фиг.1 изображены инструмент изаготовка перед формовкой днища, нафиг,2 - то же, в процессе формовки с 1 О1 одачей струи кислорода на кромкиаготовкиф на фиг. 3 - то же, на заключительной стадии формовки,Трубчатая заготовка 1 закрепленаво вращающемся шпинделе 2 закатной 15машины, На поворотном относительноси 00, суппорте машины закрепленинструмент 3 трения, Насадка-рассекатель 4 струи кислорода установленаЙо внутренней полости невращающегося 20г 1 уансона 5. На фиг.2 и 3 обозначены:Жи О( - углы закатки в момент наЧала и окончания подачи кислородаоответственно, - угол подачис)труи кислорода, измеряемый от оси 25ьращения заготовки.Способ осуществляют следующим образом,оПредварительно нагретую до 1200 Сйа концевом участке трубчатую загочижовку 1 закрепляют во вращающемсяШпинделе 2 закатной машины и формуютвнище поворотом инструмента 3 трения(Фиг, 1), В процессе Формовки сближащиеся торцовые кромки заготовки подо ревают цо температуры сварочного жар 1 а (1300 оС), например, газовой горелкой, которую удаляют перед смыкан ем кромок.В процессе формовки (Фиг, 2) при 40достижении угла поворотаФи =52 вотечение 1-1,1 с в воронку, образуемую торцовыми кромками, через коническую насадку 4 подают, кислород рабочим давлением 5-6 кгс/см и струю его 45направляют под углом к оси вращениязаготовки Г 3=10-12. В момент достизения угла поворота О = 57 подачукислорода прекращают и при помощипуансона 5, выдвигаемого иэ шпинде"ля 2, к Формуемой заготовке 1 прикладЫвают усилие, которое в момент цостижения угла эакатки 90 создает относительное обжатие стенки 10-207.П р и м е р. В качестве баллон"ной заготовки испольэовали патрубкииз Ст 45 наружным циаметром 120 мм столщиной стенки 4,5 мм и длиной480 мм,Формовку днищ баллонов производилина закатной машине, шпиндель которой,оснащен приспособлением, позволяющимавтоматически устанавливать профилированный невращающийся пуансон врабочее положение (к моменту смыкания торцовых кромок закатываемой заготовки) и осуществлять подачу сжатого кислорода в центральную часть Формуемого,цнища,Прецварительный нагрев концов заготовок произвоцили в гаэопламеннойпечи до 1200 С и ацетилено-кислородоной горелкой У 4 до 1300 С,Скорость поворота Формователя ичастоту вращения шпинделя машины соохраняли постоянными и равными 6 /с и600 об./мин соответственно, Длинуобрабатываемой части заготовки вовсех случаях устанавливали равной800 мм, т.е, в соответствии с принятой технологией изготовления баллонов по ГОСТ 949-73.Предварительно нагретую заготовкузакрепленную во вращающемся шпинделе,формовали инструментом в виде прямоугольной пластины,В момент достижения угла поворотаинструмента. С(11 = 52 начинали подачуакислорода в воронку, образуемую торцовыми кромками заготовки, в течение1-1, 1 с осуществляли подачу кислородарабочим давлением Р = 5-6 кгс/смчерез насадки-рассекатели 4 поц уголом к оси заготовки (3 = 10-12 , Подачу кислорода прекращали в момент достижения угла поворота инструментаМ к == 57 . Дальнейшее формование эаготовоки осуществляли деформированием изнутри пуансоном (наружным диаметром35 мм) с относительным обжатием стенки Е = 153.При испытании на герметичностьвсе (1007) изготовленные предлагаемым способом баллоны признаны годными. При этом в сварном шве днищ этихбаллонов отсутствуют такие дефекты,как пористый металл, накаты металла. Полезная толщина стенки в сварномшве составляет 8,0-8,6 мм, что в 2раза выше толщин стенок,полученныхизвестными способами.Качество баллонов, изготовленныхпредлагаемым способом, повысилосьза счет обеспечения надежной плотности металла в сварном шве днищ.Ввод кислорода в процессе Формования днища согласно предлагаемому спо16132 О Составитель Е.Колядинактор А.Лежнина Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Заказ 3853 ВНИИПИ Госу Тираж 608 Подписноерственного комитета по изобретениям и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. ям при ГКНТ ССС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагари собу обеспечивает формирование практически плоской границы раздела стыка сварного шва и беспрепятственный выход шлака из зоны соединения.5 Формула изобретенияСпособ изготовления днищ баллонов по авт.св. В 978976, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повы 176щения качества баллонов, в процессе формовки при повороте инструмента трения на угол от 52 до 57 " от вертикальной оси с внутренней стороны заготовки на ее кромки подают струю кислорода рабочим давлением 5 " 6 кгс/см в течение 1-1,1 с, причем струю кислорода направляют под углом 10-12 к оси вращения заготовки.о