Каскадный пневматический классификатор

СОЮЗ СОВЕТСКИХаааэ 1 еЕПЧИЖРЮЪ БЛИН Я)5 ВОЗ В 4/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ОПИСАН ИЗОБРЕТЕ(71) Уральский политехнический.итут им. С. М. Кирова и Новоджамбкий фосфорный завод(56) Авторское свидетельство СССИф 528760, кл, В 07 В 4/00, 1974.Авторское свидетецьстно СССРУ 988164) кл. В 07 В 4/02, 1981. тиН АВТОРСКОМУ 801613127 А(54) КАСКАДНЬЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР(57) Изобретение относится к пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и м.б, использовано для разделения материалов на два продукта по граничной крупности 0,05-5,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Классификатор содержит сепарационную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения с пересыпными элементами 3, выполненными в виде на бора параллельных наклонных пластин(НП) 13, установленныт с зазором одна над другой и закрепленных на торцовых стенках 2 шахты 1. В боковой стенке 14 шахты 1 установлен патрубок 4 подачи исходного материала. В нижней и верхней частях шахты 1 соответственно расположены патрубки для крупного 12 и мелкого 5 продуктов. Длина каждой вьпперасположенной НП 13 меньше длини нижерасположенной. Свободные кромки НП 13 удалены .от боковых стеИзобретение относится к устройствам для пневматической классификации сыпучих материалов в восходящих потоках воздуха и может быть использовано для разделения материалов на два продукта по граничной крупности 0,05- 5,0 мм в горной, химической, металлургической, строительной и других отраслях поомьпппенности. Цель изобретения - повышение качества сепарации..На фиг. 1 изображен классификатор,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,Устройство включает в себя сепарационную шахту 1 прямоугольного поперечного сечения, на торцовых стенках2 которой закреплены пересыпные элементы 3, патрубок 4 подачи исходногоматериала, патрубок 5 для мелкого .продукта, воздуховод б для вывода из.аппарата воздуха и мелкого.продуктациклон 7 с бункером 8 для улавливания40и сбора мелкого продукта, воздуховод9, вентиль 10 регулировки расходавоздуха, вентилятор 11, патрубок 12для крупного продукта. Пересыпныеэлементы 3 выполнены из отдельных45пластин 13, установленных одна наддругой с зазоромпо нормали, Длинаплощадь) каждой вьпперасположеннойпластины 13 меньше длины (площади)нижерасположенной. Свободные кромкипластин.13 всех элементов 3 равноудалены от боковых стенок 14 шахты 1.Патрубок 4 установлен в стенке, патрубки 5 и 12 - соответственно в верхней и нижней частях шахты 1. Классификатор работает следующимобразом. 0 нок 14 на равное расстояние. Исходный материал подается на пересыпные элементы 3. Так как элементы 3 состо л ят из нескольких НП 13, которые имеют разную длину и свободные кромки, кото.", рых равноудалены от стенок 14, то ма териал попадает сразу на все НП 13 и ссыпается несколькими потоками в зону разделения, где подвергается воздействию воздушного потока. 2 ил. Исходный сыпучий материал через патрубок 4 подается в шахту 1 на ка- кой-либо из средних пересыпных элементов 3. Так как элементы 3 состоят из нескольких пластин 13, которые имеют разную длину (плодащь) и свободные кромки которых равноудалены от боковых стенок 14 шахты 1, то материал попадает сразу на все пластины 13 и ссылается несколькими потоками в зону разделения, расположенную между пластинами 13, торцовыми -2 и боковыми 14 стенками шахты 1, Воздушный поток, создаваемый вентилятором 11, провеи-. вает материал, ссыпавшийся с каждой пластины. При этом процесс классификации протекает эффективно, так как материал равномерно распределен по объему и каждая его струя продувается потоком воздуха, имеющим постоянную скорость по всей высоте зоны разделения. Крупные фракции частиц, выделенные на первой стадии опускаются навстречу воздушному потоку и попадают на пластины 13 нижерасположенного элемента 3, где процесс сепарации повторяется. Мелкие фракции под действием воздушного потоКа поднимаются в вышерасположенный участок шахты и также подвергаются дополнительному разделению, Окончательный крупный продукт собирается в бункере 12. Мелкий продукт выводится нз аппарата по воздуховоду б, выделяется в циклоне 7 и попадает в бункер 8. Очищенный. воздух по трубопроводу 9 поступает на всасывающий патрубок вентилятора 11. Регулированйе расхода воздуха при изменении границы раздеения осуществляется с помощью вентилятора 10.Так как площадь пластин в пересыпном элементе уменьшается в направле-.5 161нии снизу вверх, верхние кромки пластин расположены на разных расстояниях от сопредельной, боковой стенки шахт, причем для каждой вышерасположеннной полки это расстояние больше, чемдля нижерасположенной. В результатепоперечное сечение шахты аппаратаразбивается пластинами на ряд наклонных каналов, направленных в центршахты. Зоны разбиения,и направленияканалов чередуются, так как пересыпныеэлементы установлены в шахматном порядке по высоте.Нижние кромки пластин всех элементов равноудалены от боковых стенокшахты. Следовательно, между соседнимиэлементами нет сквозного вертикального участка, не разбитого пластинамина каналы, и проскок материала внизчерез шахту без контакта с элементамиисключается,Такая конструкция пересыпных устройств способствует тому, что сыпу;рий материал попадает сразу на всепластины элемента, а не только наверхнюю, как в прототипе, Зазор между пластинами по нормали составляет4-10 диаметров самых крупных частицразделяемого материала, Эта величинавыбрана из условия исключения заклинивания частиц в зазорах и установкидостаточного количества пластин, Сыпучий материал равномерно распределяется по пластинам, и ссыпаясь по ним,попадает в основную зону разделения 3127разбитым (по числу пластин) на рядпотоков. Скорость воздушного потока взоне неизменна по ее высоте, так каккромки пластин равноудалены от боковой стенки шахты. В результате процесс классификации происходит при одинаковик условиях (концентрации материала и скорости потока) по всему объему зоны разделения, что позволяетдостичь более высокой эффективностисепарации. Формула изобретения15Каскадный пневматический классификатор, включающий сепарационную шахтупрямоугольного поперечного сечения спересыпными -лементами, выполненными 20 в виде набора наклонных параллельныхппастин, установленных с зазором однанад другой и закрепленных на торцовыхстенках сепарационной шахты, патрубокподачи исходного материала, установленный в боковой стенке сепарацион- .ной шахты, и патрубки для .крупногои мелкого продуктов, расположенныесоответственно в нижней и верхнейчаСтях сепарационной шахты, о т О л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества сепарации,длина каждой вышерасположенной пластины меньше длины нижерасположенной,а свободные кромки пластин удаленыот боковых стенок на равное расстояние.