Устройство для сварки полимерных материалов

(51) 5 ИЗ нструкторскии светотехничеП,Решетух СССРао,з ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный проектно-кои технологический институтской промышленности(56) Патент ФРГ М 2129970,кл, В 29 С 27/06, 1973.Авторское свидетельствоМ 903158, кл. В 29 С 65/02, 1 Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке пленок или обечаек из них.Целью изобретения является повышение качества сварного шва,На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1, при выполнении амортизирующих элементов в виде набора пружин; на фиг, 3 - то же, при выполнении амортизирующих элементов в виде пневмокамер.Устройство для сварки полимерных материалов содержит раму 1, на которой смонтированы держатели 2 и 3 рулонов свариваемых пленок, сварочный узел 4 и держатель 5 приемного рулона. Вал одного из рулонов свариваемых пленок и вал приемного рулона кинематически связаны с приводами 6 и 7 механизма протягивания пленок, включающего натяжной валок 8, обводные валки 9 - 11, узлы 12 и 13 контроля пошаговой размотки пленок, узел 14 сопровождения готового изделия и узел сопро(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при сварке пленок или обечаек из них, Цель - повышение качества сварного шва, Для этого в ут;тройстведля сварки полимерных материалов участок криволинейной опоры в зонах сварки выполнен в виде гибких полос, концы которых связаны посредством пружин с рамой, и термоизолированных амортизирующих элементов, на которых установлены гибкие полосы. Радиус кривизны рабочей поверхности нагревателей меньше радиуса кривизны опоры, 3 ил,вождения нахлеста пленок, состоящий и стола 15, прижимов 16 и упоров 17.Сварочный узел 4 содержит криволи нейную опору 18 стола 19, состоящую в зонах сварки из гибких элементов, выполненных в виде полос 20, например из, металлического проката с полированной поверхностью, концы которых связаны с рамой пружинами 21. Полосы 20 взаимосвяза-. ны с термоизолирующими элементами 22, установленными на эластичные амортизирующие элементы, выполненные, например, в виде набора пружин 23 (фиг; 2) или пневмокамер 24 (фиг. 3). На вертикальных направляющих 25 сварочного узла смонтирована траверса 26 с нагревателями 27, связанная со штоками поршневого привода 28.Радиусы 81 кривизны нагревателей 27 выполнены меньшими, чем радиусы Б кривизны криволинейной опоры 18 стола 19 сварочного узла 4. Величины радиусных поверхностей криволинейной опоры 18 Я и нагревателей 27 81 выбираются в зависимо 1608077сги от толщины и мехагллческих свойствсвгриваемых материалов с, чегом предотвращения остаточной деформации при разглаживании и момент сварил, а жесткостьамортизируюших элементов в виде набора 5пружин 23 или пневмокамер 24 должнаобеспечивать необходимое для сварки пленок удельное давление,Устройство работает следующим образом 10Рулон 29 с предварительно нанесеннымслоем клея в местах нахлеста пленки 30устанавливают на держателе 2 в необходимом положении относительно рулона 31 взависимости от ширины рулонов и изготав 1 Ьливаемых изделий, например полотен илиобечаек. Затем пленку 32 пропускают поднатяжным валком 8, между обводными валками 9 и 11 и совмещают с пленкой 30,перекинутой через обводной валок 10, 20При изготовлении обечаек пленку 32 перед обводными валками 9 и 11 загибают сдвух сторон, т.е. формируют рукав на столе15, а в местах нахлеста пленок 30 и 32 устанавливают прижимы 16 узла сопровождения нахлеста. Далее пленки 30 и 32протягивают вдоль стола 19 сварочногоузла 4 под узлом 14 сопровождения готового изделия и закрепляют на валу приемного рулона 33 держателя 5, В дальнейшем 30устройство работает в полуавтоматическомрежиме,После нажатия кнопки "Пуск" не показано) срабатывает поршневой привод 28,который опускает траверсу 26 с нагревателями 27 относительно вертикальных направляющих 25. Нагреватели 27 двумякрайними точками соприкасаются с криволинейной опорой 18 стола 19 сварочногоузла 4 и с пленками 30 и 32 в местах нахлеста, установленными на глбкле полосы 20,которые совместно с амортизирующимиэлементами начинают опускаться вниз дополного соприкосновения радиусных поверхностей нагревателей 27 и гибких поверхностей криволинейных опор 18 сварочногоузла, чем обеспечивается натякение пленес одновременным разглаживанием и сваокапри определенной выдержке,Во время сварки оператор ко:-пролиру 50ет величину нахлеста на стсле 15 и закрепляет егс прижимами 16. которые при перемещении пленок 30 и 32 движутся вместе с ними до упора 1 Натяжные пружины 21 обеспечивают компенсацию разницы радиусов криволинейных поверхностей опоры 18 и нагревателей 27 при их соприкосновении, а амортизирующие элементы за счет набора пружин 23 или пневмокамеры 24 обеспечивают восстановление поверхности радиуса после снятия нагрузки при подъеме нагревателей 27 поршневым приводом 28, Термоизолирующие элементы 22 препятствуют распространению термозоны, обеспечивая надежность работы амортизирующих элементов, а гибкие элементы, выполненные в виде полос 20 из металлического проката с полированной поверхностью. способствуют улучшению качества изделия во время разглаживания пленок 30 и 32 при опускании нагревателей 27,После подьема нагревателей включаются приводы 6 и 7, которые обеспечивают размотку пленок 30 и 32 и сматывание готового изделия на приемный рулон 32 на определенный шаг, контролируемый узлами 12 и 13 контроля, выключающими приводы 6 и 7, Во время движения пленок узлом 14 сопровождения готового изделия и узлом сопровождения нахлеста пленок обеспечивается предотвращение смещения от необходимого номинального расположения сварных шзов.и величины нахлестов пленок, Затем цикл повторяется,Формула изобретенияУс ройсво для сварки полимерных ма ериалов, содеркащее раму, держатели рулонов, механизм притягивания пленок и сварочный узел, включа 1 ощий криволинейну;о опору и подвижные в вертикальной плоскости нагреватели, выполненные с криволинейной в продольном направлении рабочей поверхность 1 о, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, участок криволинейной опоры в зонах сварки выполнен в виде гибких полос, концы которых связаны посредством пружин с рамой, и термоизолированных амортизиру;огцих элементов, на которых усгановлены гибкие полосы, причем радиус кривизны рабочей поверхности нагревате,эй меньше раила кривизны опоры,.Шулла роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 фиг. 5 Составитель Н.Елис Техред М.Моргентал Заказ 3588 Тираж 532 ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Рау ППодписноетениям и открытиям при ГКНТ ССская наб., 4/5