Устройство для измельчения сыпучих материалов

(71) Научно-производственное объединениепо животноводческим машинам(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствамдля измельчения сыпучих материалов.Цель - повышение производительности иснижение энергоемкости процесса измельчения. Устройство для измельчения сыпучихО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР материалов содержит дробильную камеру 1 с ротором 2, загрузочное 4 и выгрузное 14 окна, криволинейный продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, решето 13, соединенное с верхней стенкой 12 продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор.Часть решета прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины по длине не менее одной третьей длины указанной стенки, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно 18. Решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора, высота дополнительного продувочного окна составляет не менее пяти величин максимального размера клиновидного зазора, а максимальная величина клиновидного зазора не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации решета. 2 з. п. ф лы, 1 ил.5Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчения.На чертеже изображено устройство для измельчения сыпучих материалов, общийВид.Устройство для измельчения сыпучего материала содержит дробильную камеру 1 с размещенным в нем ударным ротором 2 и декой 3, загрузочное окно 4, продуктовый канал 5, соединенный входной горловиной 6 с камерой 1, возвратный канал 7, соединенный с камерой 1 выходным концом 8.Выходной конец 9 продуктового канала 5и входной конец 10 возвратного канала 7 объединены в один узел и сообщены с выгрузным окном 11.У верхней стенки 12-продуктового канала 5 перед выгрузным окном 11 в направлении выгрузки материала смонтировано решето 13, нижний участок 1 - 11 которого, расположенный у входного конца 6 продуктового канала 5, прилегает к его верхней стенке 12 и составляет не менее 1/3 ее длины.Выполнение решета участком, сопряженным со стенкой продуктового канала у его входной горловины, обеспечивает дополнительное разрушение самых крупных частиц, находящихся на периферии продуктового слоя, непосредственно после взаимодействия с молотками, когда частицы обладают значительной скоростью (не менее 0,5 скорости молотков) и максимальной кинетической энсргией, а также когда уже сформировалси продуктовый поток на входе в продуктовый канал и крупные частицы расположились в слое, перемещающемся непосредственно по поверхности решета.Выполнение сопряженного участка не менее 1/3 продуктового канала предотвращает нежелательные завихрения и обратные потоки продукта через перфорацию решета при его установке с зазором к наружной стенке канала в нижней его части, являющейся зоной высоких скоростей и соответствующей направленности продуктового потока. Несоблюдение этого условия может привести к завалу канала.Верхний участок 11 - 111 решета 13 образует со стенкой 12 клиновидный зазор 14, расширяющийся в сторону выгрузного окна 11. Кромка 15 верхнего участка решета 13 и кромка 16 стенки 17 возвратного канала 7 вместе с боковинами дробилки (не показаны) образует дополнительное продувочное окно 18, высота которого превышает величину максимального размера 6 клиновидного зазора не менее чем в 5 раз (6)56). 4Для регулировки величины клиновидногозазора смонтирован, например, упорный винт19, ход которого ограничен условием, чтомаксимальная величина 6 зазора не превы 5шает 1,8 диаметра отверстий перфорации(с(1,8 Ы), что обеспечивает равномернуюплотность потока материала по высоте.Механизм регулирования клиновидногозазора обеспечивает оптимальные режимырабочего процесса, в частности процесса1 О сепарации, для измельчаемого продукта с различными физико-механическими характеристиками,Взаимное расположение и кривизна конечных участков решета и наружных стенок возвратного и продуктового каналовтаковы, что касательная 20 проведена к кромке 21 стенки 12 канала 5, а касательная22 - к кромке 15 решета 13 и направлены по разные стороны от кромки 16 стенки 17 возвратного канала 7. При этом каса 20 тельная 20 направлена в створ выгрузного окна 11, а касательная 22 - в створвходного конца 1 О возвратного канала 7,Устройство работает следующим образом.Измельчаемый материал поступает череззагрузочную горловину 4 в дробильную ка меру 1, где под воздействием молотковвращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещению в зонувходной горловины 6 продуктового канала 5.Скорость движения материала в зоне входной горловины 6 достигает 1/2 скорости молотков, что составляет для серийных дробилок 40 - 50 м/с. Одновременно с материалом в канал 5 поступает мощный воздушный поток. Крупные частицы материала под действием центробежных сил прижимаются к стенке 12 и попадают на поверхность участка 1 - 11 решета 13. Обладая значительной кинетической энергией движения и взаимодействия с острыми кромками отверстий пер-форации решета 13, крупные частицы эффективно доразрушаются. При движении материала по участку 11 - 111 решета 13 разрушившиеся частицы проходят через отверстия перфорации в клиновидный зазор 14 и перемещаются по поверхности стенки 12 в зону выгрузного окна 11. Разрушенные на острых кромках и поступившие в зазор 14 частицы уступают место на поверхности решета еще не разрушившимся крупным частицам, которые разрушаются на острых кромках. 0 Часть не успевших разрушиться крупныхчастиц совместно с частью не прошедших через отверстия перфорации в зазор 14 мелких частиц сходит с кромки 15 решета 13 в зоне окна 18, По пути движения между кромками в зоне продувочного окна 18 55 эти частицы продуваются воздушным потоком в направлении выгрузного окна 18, При этом мелкие частицы выносятся воздушным потоком через окно 11, а крупные16079385поступают через возвратный канал 7 в дро- к бильную камеру 1 на доизмельчение. 1 Формула изобретения 1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с ротором, загрузочное и выгрузочное окна, криволинейные продуктовый и возвратный каналы, решето, образующее с верхней стенкой продуктового канала клиновидный зазор, увеличивающийся по ходу движения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости процесса измельчения, решето прилегает в начальной части продуктового банала к его верхней стенке не менее чем на /3 ее длины, при этом торцовая поверхность свободного конца решета образует с противолежащей стенкой возвратного канала дополнительное окно.Б 2. Устройство по и. 1, отличиощеесятем, что решето снабжено механизмом регулирования величины клиновидного зазора. 3. Устройство по и. 1, отличающеес тем, что высота дополнительного окна состав. ляет не менее пяти величин максимального размера клиновидного зазора, а максимальная величина последнего не превышает 1,8 диаметра отверстий перфорации решета.(.огтавитель О 1 ороуноваРедактор Л. Гратилло Тскрсд Л. Кравнук Коррскт 1 Т. КолбЗаказ 3581 Тираж 510 11 о.онансиЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о;крытням нри ГКНТ (дд.Р113035, Москва, Ж - 35, Раугнскаи наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент г. Ужгород, ул. Гагарина, 101