Рабочий инструмент

ц 1)5 Е 21 С 2 К 02 Р 9/28 ЕЛЬСТВУ 4. По урбул ра слогследнее пла:; -затором (Т 1оженным наЬочей частирасположенй части. пограничного задней повер и с Т погра ными на пере Контур Т 7 в ния брахисто о хности ичного дней П амировдбухт ет сопряжек оид 12,13 ыполне хроной развернутых па угол 55- ненных скво ство СС 38, 197 во СССР /38, 19 те пере рабо 4 ВЭ 3 обра й 16, у асполож ния раб о после ени ч но это контакта с оис 3 азова ВЭ) 3 румента п СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(57) Изобретение относитму инструменту, а именишей вскрышных экскаватоповышение ресурса работьРабочий инструмент вклювик и рабочую часть, обрвыкалывающим элементом ( ся к рабо ео. к зубьям ковров. Цель - 1 инструмента. чает хвостольным углубление сопрягается сотносительно друг друга 60 , и боковых П, соедизным отверстием 15; Прн д продольным углублеием зуется ряд объемных уплотзлы 17 которых оказываютенными несколько ниже осочего инструмента. За счет дний практически не имеет монолитом подошв забоя, одит предохранение нижней и повышает ресурс инст" елом. 2 ил.Изобретение относится к горнойпромышленности, а именно к рабочемуИнструменту - зубьям ковшей вскрыш.йых экскаваторов.Цель изобретения - повышение ресурса работы инструмента.На Фиг.1, показан рабочий инструмент с контуром образуюшихся объемныхуплотнений, общий вид;,на Фиг.2носок рабочего. инструмента с контуром образующихся объемных уплотнейийГрунта, общий вид.Рабочий инструмент включает хвостовик 1 и рабочую часть 2, образованную 15Выкалывающим элементом 3 с продольным углублением 4, плавно сопрягающимся с турбулизатором 5 пограничногоаллоя, расположенным на задней поверхйости 6 рабочей части, и с турбулиэаторами 7, 8 и 9 пограничного слоя,расположенными на передней поверхности 10 рабочей части 2. Контур первогоиз турбулиэаторов 7 выполнен засчет сопряжения брахистохроной 11циклоид 12 и 13, развернутых относительно друг друга на угол 55 - 65И боковых поверхностей 14, соединенных сквозным отверстием 15 диаметром 0,1 1,отстоящим от выкалывающегоэлемента 3 на расстоянии 0,5 1 и на0,125 1 от оси симметрии рабочегоинструмента.При работе перед продольным углублением 4 выкалывающего элемента3 с габаритом по высоте, равным0,25 1 , образуется ряд объемныхуплотнений 16, узлы 17 которых ока"зываются располокенными несколькониже основания рабочего инструмента.40А так как первичные трещины в разрабатываемой породе образуются вузлах 17, то рабочий инструмент практически не имеет контакта с монолитом подошвы забоя, т.е. происходит предохранение нижней части выкалывающего элемента 3, что увеличивает ресурс самого выкалывающегоэлемента 3,При внедрении рабочего инструмен 50та в забои массива перед выкалывающим элементом 3 образуется ряд объемных уплотнений 16. За счет некоторогопроворачивания и сжатия между выкалывающим элементом 3 и узлом 17 объемные уплотнения 16 отделяются от основного массива породы эа счет дезинтег"рации молекул в поверхности зоныскольжения. Начало отделения - первичная трещина образуется в узле 17 объемного уплотнения и непосредственно около выкалывающего элемента 3. Для синхронизации сдвиговых деФормаций с приводом объемного уплотнения 16 служит продольное углубление 4, которое, отражая энергию упругой деФормации узким пучком в узел 17, как бы связывает узел 17 с выкалывающим элементом 3 через продольное углубление 4. Наклон выкалывающего элемента 3 конструктивно выполнен таким образом, что узлы 1 объемных уплотнений располагаются несколько ниже основания выкалывающего элемента 3, После образования замкнутой поверхности скольжения - поверхности охватывающей объемные уплотнения 16,происходит выкол, т.е. разрушение беэ резания - отделения одного куска иэ массива забоя.Отбитая масса далее, движется по задней б и передней 10 поверхностям, Для снижения износа эти поверхности снабжены турбулиэаторами, представляющими вогнутости, проФили верхних частей которых являются контуром циклоиц, а нижних - брахистохрон. Такие вогнутости - турбулизаторы обеспечивают управление пограничным слоем, который превращается из ломинарного в турбулизированный и при этом не отрывается от поверхности инструмента. Отбитая масса, попадая на такой слой, движется практически беэ трения по уплотненным вихрям турбулизированного потока, т.е. между отбитой массой и поверхностью инструмента образуется слой диспергированной массы в виде вращающихся вихрей, Одновременно постоянно поддерживается отрицательный угол наклона изнашивающегося выкалывающего элемента 3. Последнее особенно важно в период полного износа выкалывающего элемента 3, так как из сквозного отверстия 15 образуется новое продольное углубление 18, которое Фактически создает новый выкалывающий элемент 19, установка сквозного отверстия 5 наиболее целесообразна на расстоянии 0,5 1 от выкалывающего элемента 3, так как это поддерживает интенсквь: сть износа практически всей рабочей части 2 инструмента на минимальном уровне.8886 б оставитель А.Толехред Л.Олийнык Редак Ба КоРРектоР И,Муска Заказ 2521 Тираж 395 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 и ГКНТ СЧС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,Ф Гагарина, 101 5 15 Формула изобретенияРабочий инструмент, включающий хвостовик, рабочую часть, образованную выкалывающим элементом с продольным углублением, передней, задней и боковыми поверхностями и турбулизаторы, расположенные на передней и задней поверхностях рабочей части и сопряженные с выкалывающим элементом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ресурса работы инструмента, в рабочей части инструмента выполнено сквозное отверстие,6продольная ось симметрии которого расположена перпендикулярно к боковымповерхностям рабочей части, а контуртурбулизатора, расположенного на передней поверхности и сопряженного свыкалывающим элементом в плоскостипараллельной боковым поверхностямрабочей части, выполнен в виде цик"лоид, сопряженных брахистохроной, приэтом продольное углубление в выкалывающем элементе имеет плавное сопряжение с задней, боковыми и передней по"верхностями рабочей части,