Копировальная паста

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 8564 Е И ОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТОРСНО завод ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР827323, кл. В 4 М 3/12, 198. Изобретение относится к печатанию специальных видов продукции, в частности к составам копировальной пасты для получения декоративных рисунков на фасонных формообразующих поверхностях металла, и может быть использовано в автомобильной промышленности.Целью изобретения является повышение качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ.Пример, Копировальную пасту готовят следующим образом. Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали получают из отходов отпаривания подвесок окрасочного производства. В процессе окраски изделий часть лакокрасочных материалов попадает на приспособления для завешивания изделий на конвейер (подвески), решетки конвейера и прочие элементы оборудования, что приводит к образованию многослойных наростов, затрудняющих дальнейшую эксплуатацию.Согласно технологической инструкции оснастку с наростами эмали обрабатывают в 200-ном растворе едкого натра при 1=70 -(57) Изобретение относится к полиграфии и позволяет повысить качество пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ. Смешивают полиизобутилен, церезин, полиэтилен, воск, краску, продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали О-ксилол и бензин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиизобутилен 5 - 12; церезин 34 - 41; полиэтилен 2 - 7; воск 16 - 22; краска 18 - 33; продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали 3 - 7; о- ксилол 30 - 50; бензин 120 - 140. 2 табл. 80 С (до 100 С) в течение недели. При этом эмаль разрушается, теряет компактность и переходит в щелочный раствор, который по мере насыщения направляют в отходы. Отходы щелочного отпаривания оснастки обрабатывают соляной кислотой с д=1,19 г/ /см до нейтральной среды. При этом продукты щелочного разложения эмали коагулируют с образованием вязкой массы, всплывающей на поверхность. Продукт собирают и используют для приготовления копировальной пасты.Продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали имеет следующие физико-химические показатели:Плотность при 25 С 1,47 г/смСухой остаток при температуре, С, в 00: 100 88,92 200 75,20 300 62,09 800 13,44 Жизнеспособность продукта определяют сравнением свойств свежеприготов. ленного образца и образцов, имеющих возраст 2, 4, 8 и 12 мес., физико-химические1588564 формула изобретения Та бли ца 1 Компоненты Пример Воск о-Кси- Бензин Цезерин ПолиэтиПолиизобутил ен ен ра зложения меламиноалкидной эмали 3,0 5,0 7,0 30,0 120,0 40,0 130,0 50,0 140,0 16,0 33,0 20,0 25,0 2,0 18,0 41,0 2,0 38,0 4,0 34,0 7,0 1 5,0 2 Я,О 3 12,0 Показатели находятся в пределах погрешНости определения, что указывает на стабильность продукта во времени.Полиизобутилен растворяют в бензине,а затем при нагревании вводят церезин.Полиэтилен растворяют отдельно в о-ксилоле и добавляют воск. Затем смешивают обаэтих раствора и добавляют типографскуюкраску или офсетную и при интенсивномразмешивании массы вводят продукт щелочНого разложения меламиноалкидной эмалиН продолжают смешение до полной гомогенизации пасты. Пасту охлаждают и укларывают в закрытую для доступа воздухагару.Нанесение декоративного рисунка проводят по следующей технологии. Клише рисунка из цинкового сплава протирают разделительной жидкостью (силиконовая смазкаМП Х 2416 - 54 - 17 - 2848 - 69), копировал ьную пасту наносят тонким слоем на трансформаторную бумагу, бумагу со слоем пасты 20накладывают на клише и выдавливают избыток пасты за пределы рисунка, бумагуснимают с клише,При этом оттиск рисунка в виде копировальной пасты, находящейся в углубленияхклише, снимается вместе с бумагой. Бумагус рисунком накладывают на предварительно обезжиренную поверхность металла так,чтобы рисунок прилип к поверхности. Затем бумагу смачивают водным растворомсоды и после пропитки снимают ее с рисунка,Остатки содового раствора удаляют. Непереснявшиеся места и дефекты ретушируют.После высыхания пасты изделия погружают в ванну травления.В табл. 1 приведены рецептуры копировальной пасты. В табл. 2 приведены сравнительные данные по времени, затраченному на ретушировальные работы. Рабочие образцы копировальной пасты приведены к одной вязкостиНа основании данных, приведенных в габл. 1 и 2, копировальная паста по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества, Улучшено качество пасты и воспроизведение рисунка за счет уменьшения подрисуночного растрава металла, Копировальная паста проникает в микрорельеф металла, чем препятствует подтравливанию рисунка и отслаиванию пасты в процессе травления, что сокращает объем и время ретушировальных работ. При изготовлении копировальной пасты использованы отходы производства. Копировальная паста, включающая полиизобутилен, церезин, полиэтилен,. типрграфскую краску, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пасты для снижения времени и объема проведения ретушировальных работ, паста дополнительно содержит продукт щелочного разложения меламиноалкидной эмали, воск, о-ксилол и бензин при следующем соотношении компонентов, мас ч.:Пол иизобутилен 5 - 12 Церезин 34 - 41 Полиэтилен 2 - 7 Воск 16 - 22 Типографская краска 18 - 33 Продукт щелочного разложениямеламиноалкидной эмали 3 - 7о-Ксилол 30 - 50 Бензин 120 в 1 Типографс- Продукт щекая краска лочного1588564 Таблица 2 Пример Пример Пример Прото 1 2 3 типПока эа т ель Время, затраченноена ретушир овальныеработы, мин/дм 8,0 8,0 9,0 20,0 Объем ретушировальных работ, см 2/смз 0,05 О, 05 0,07 0,33 Составитель Т. МартыноваРедактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор С. ШевкунЗаказ 2506 Тираж 323 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1