Устройство для зажима тонкостенных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 23 В 31/40 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Тамбовский завод подшипников скольжения(56) Ансеров М. А. Приспособления для токарных и круглошлифовальных станков. -Л.: Лениздат, 1953, с. 142 в 1, рис, 142.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима тонкостенных изделий, напримерпоршней. Цель изобретения - повышениенадежности закрепления посредством обесЯО 1569095 А 1 печения равномерных усилий закрепления. В корпусе 1 установлен подпружиненный шток 2, связанный рычагами 11 с зажимными элементами 3, а на толкателе расположен подпружиненный нажимной конус 27 и зажимные элементы 7, выполненные в виде двуплечих рычагов. Зажимные элементы 3 выполнены в виде планок и на их наружной поверхности имеются сферические выступы 20. После установки поршня 8 на корпусе 1 включают привод перемещения конуса 27, который через пружину 28 перемещает шток и поршень 8, воздействующий на сферические выступы 20 зажимных элементов 3. Происходит закрепление поршня 8 по внутренней поверхности зажимными элементами 3 и зажимными элементами 7 по наружной поверхности. 1 ил.Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано длязажима тонкостенных изделий, напримерпоршней,Целью изобретения является повышениенадежности закрепления посредством обеспечения равномерных усилий закрепления.На чертеже представлено устройство,общий вид.Устройство содержит корпус 1, в отверстии которого установлен шток 2, а на наружной поверхности расположены разжимныеэлементы 3. Корпус 1 установлен в шпинделе 4 на подшипниках 5. На толкателе 6 установлены с возможностью поворота зажимные элементы 7.Корпус 1 устройства располагается в полости закрепляемого изделия - поршня 8между бобышками (не показаны), Корпус 1выполнен плоским, прямоугольного сечения сцилиндрической выступающей поверхностьювпереди. На поверхности корпуса 1 выполнены выступы 9, на которых шарнирно закреплены зажимные элементы 3, выполненные в виде планок, и окна 10, в которых помещаются и перемещаются рычаги 11,связывающие шарнирно зажимные элементы3 со штоком 2, Задняя часть (хвостовик)корпуса 1 имеет цилиндрическую форму.На торце хвостовика корпуса 1 закрепленапланка 12,-упирающаяся через пружину 13в неподвижный кронштейн 14, Шток 2 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной15, а передний конец выполнен в виде ползуна 16, установленного в продольном пазу17, выполненном в корпусе 1.На заднем конце хвостовика корпуса 1установлен силовой цилиндр 18, которыйпредназначен для размещения в нем фиксатора-плунжера 19, служащего для фиксирования штока 2 относительно корпуса 1 в момент, когда разжимные элементы 3 поджатык внутренней поверхности поршня 8.На наружной поверхности разжимныхэлементов 3 выполнены сферические выступы 20.Корпус 1 помещен в отверстии шпинделя 4 силовой головки и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в направляющих 21 и 22.Направляющая 21 жестко закреплена на станине (не показано), а направляющая 22установлена на подшипнике в шпинделе 4.На заднем конце шпинделя 4 установленшкив 23 клиноременной передачи, а на переднем конце могут быть установлены резец 24, предназначенный для обработки торца, и резец 25, предназначенный для расточки юбки поршня 8.Зажимные элементы 7 выполнены в видедвуплечих рычагов, подпоужиненных пружинами 26 относительно толкателя 6, и конецего выполнен сферическим. На поверхноститолкателя 6 установлен с возможностьюосевого возвратно-поступательного перемещения нажимной конус 27, который подпружинен относительно него пружиной 28. Ходконуса 27 относительно толкателя 6 ограничивается штифтом 29 и пазами 30, выйолненными в конусе 27. Хвостовик конуса 27связан со штоком силового цилиндра (непоказан),Приспособление для обработки поршняработает следующим образом.Поршень 8 любым известным способомзагружается на корпус 1, Включается привод конуса 27, который пружиной 28 перемещает толкатель 6, а последний - поршень 8. Рычаги зажимных элементов 7 находят на головку поршня 8.Поршень 8, перемещаясь, воздействуетсвоей внутренней поверхностью на сферические выступы 20 разжимных элементов 3, апоследние через рычаги 11 и ползун 16 отводят шток 2, сжимая пружину 15. При этомразжимные элементы 3 поджаты к внутрен 20 ней поверхности поршня 8, базируя его выступами 20 относительно корпуса 1. Одновременно поршень 8 перемещает назад корпус 1,сжимая пружину 13. В этот момент включается цилиндр 18, который своим фиксато 5 ром-плунжером 19 фиксирует шток 2 относительно корпуса 1 и, следовательно, разжимные элементы 3 в положении, определяемом внутренним диаметром поршня 8.При дальнейшем перемещении конуса 27зажимные элементы 7, поворачиваясь наЗо осях и сжимая пружины 26, зажимаютсцентрированный поршень 8 снаружи. Придальнейшем перемещении поршня 8 с корпусом 1 вращающийся шпиндель 4 резцами24 и 25 производит обработку торца и расточку юбки поршня 8.35После обработки поршня 8 силовой цилиндр привода конуса 27 (не показан) и цилиндр 18 переключаются на обратный ход.Конус 27, перемещаясь, освобождает толка тель 6, разжимая пружину 28, и зажимныеэлементы 7. В результате этого пружины 26 разжимаются, поворачивают зажимные элементы 7 в исходное положение и освобождают поршень 8. Одновременно с этим пружина 13 разжимается и перемещает корпус 1 45 с поршнем 8. В результате расфиксацииштока 2 фиксатором-плунжером 19 цилиндра 18 освобождаются разжимные элементы 3, Обработанный поршень 8 снимается с корпуса 1 и перемещается на разгрузку. Далее цикл повторяется.50формула изобретения Устройство для зажима тонкостенных изделий, в отверстии корпуса которого установлен подпружиненный шток, предназначенный для взаимодействия с разжимными элементами, и соосно с ним расположен толкатель, на поверхности которого установлен подпружиненный нажимной конус,1569095 Составитель А. Грибков Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Ша рощи Заказ 1413 Тираж 707 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101предназначенный для взаимодействия с зажимными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, устройство снабжено установленным в выполненном радиальном отверстии корпуса фиксатором-плунжером, расположенным в веденном в устройство и закрепленном на корпусе . цилиндре, разжимные элементы выполнены в виде шарнирно установленных на поверхности корпуса планок со сферическими выступами на наружной поверхности, концы которых шарнирно связаны рычагами со штоком, а зажимные элементы выполнены в виде связанных между собой пружинами двуплечих рычагов, шарнирно установленных на толкателе и предназначенных для взаимодействия с нажимным конусом, при этом фиксатор-плунжер предназначен для взаимодействия сО штоком.