Высокотемпературная электропечь

термиполучнапри улповьппгива печ ка.ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ П 1 НТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВВСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ Изобретение относится к электро- и и может быть использовано для ения стекловолокна. Изобретение влено на снижение потерь кварца учшение качества волокна за счет ения стабильности процесса вытянияВысокотемпературная электро- содержит металлический кожух 1 2с теплоизолированной рабочей камерой 2, В камере 2 помещен спиральный нагревательный элемент 3, изготовленный из молибдена с силицидным покрытием.Токоподводы 4 нагревательного элемента 3 выведены через верхний Фланецкожуха 5 и через медные втулки 6закреплены через водоподводы 7 в водоохлаждаемых электрических зажимах 8, Внутри нагревательного элемента 3 помещена лейкосапйировая труба, состоящая из верхней 9 н нижней 10 секций между которыми оставлен зазор.Труба выполнена с диаметром, равным 0,5-0,85 диаметра нагревательногоэлемента, и установленных с зазором, ср равным 0,25-0,8 внутреннего диаметра ф нагревательного элемента, а центр за- фф зора расположен на расстоянии, равном ф ф 0,5-0,7 длины спирали от нижнего вит- (Изобретение относится к электротермии, а именно к высокотемператур,ным электрическим печам с нагревателя,ми из молибдена с защитными силицидными покрытиями, и предназначено для5получения стекловолокна,Целью изобретения является снижение потерь кварца и улучшение качества волокна за счет повышения стабиль Оности процесса вытягивания.На чертеже изображена электропечь,разрез.Высокотемпературная электропечь содержит металлический кожух 1 с теплоизолированной рабочей камерой 2. В камере 2 помещен спиральньп 4 нагреи ,.вательный элемент 3, изготовленныи иэ молибдена с силицидным покрытием. Токоподводы 4 спирального нагревательного элемента 3 выведены через верхний фланец кожуха 5 и через медные втулки 6 закреплены через водоподводы 7 в водоохлаждаемых электрических зажимах 8. Внутри нагревательной спирали 3 помещена леикосапфировая труба, состоящая из верхней 9и нижней 10 секций, между которыми ,оставлен зазор, В лейкосапфировую ,трубу помещается кварцевый штабик 11, из которого получают стекловолокно.Электропечь работает следующим образом.Подается электропитание на элект рические зажимы 8, а через них йа нагревательную спираль 3. На спирали поддерживается температура 1950-1980 С, При нагреве штабика 11 вцентре зазора до 1900-1940 С под ве 4 О сом участка штабика, расположенного ниже зазора, происходит утонение штабика в зазоре между лейкосапфировыми трубами. При выходе нижнего конца штабика за пределы кожуха печи он45 соединяется с тянущим устройством. Варьируя температуру и скорость вытягивания, регулируют толщину получае- мого стекловолокна.Параметры печи приведены в таблице.Из таблицы видно, что оптимальными параметрами элементов печи являются диаметр секций лейкосапфировых труб 0,55-0,75 диаметра спирали, ширина зазора 0,3-0,5 диаметра спирали, центр зазора на высоте около 0,6 длины. спирали от нижнего витка. При выходе за пределы стабильность процесса нарушается, происходит обрыв нити, загрязнение кварца и увеличение потерь.Таким образом, изобретение при производстве стекловолокна позволяет повысить стабильность процесса, за счет чего повышается качество нити иуменьшаются потери кварца.Формула изобретенияВысокотемпературная электропечь, преимущественно для получения стекловолокна из кварцевых цилиндрических заготовок, включающая металлический кожух с теплоизолированной рабочей камерой, спиральный нагревательный элемент из молибдена с силицидным покрытием, закрепленный токоподводами в водоохлаждаемых электрических зажимах, и размещенную внутри нагревательного элемента трубу из оксида алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения потерь кварца и улучшения качества волокна за счет повышения стабильности процесса вытягивания, расположенная внутри нагревательного элемента труба выполнена из лейкосапфира в виде двух секций с диаметром, равным 0,5-0,85 диаметра нагревательного элемента, и установленных с зазором, равным 0,25-0,8 внутреннего диаметра нагревательного элемента, а центр зазора расположен на расстоянии, равном 0,5- 0,7 длины спирали от нижнего витка.1565814 Внутреннийдиаметр ДиаметркварцевойзаготовШириназазорамеждусектоДлина спирали (расстояние Диаметр лейкосапфировой трубы,мм Расстояние от Температура,Свитка спирали, мм Известная электропечь 80 15"В известной электропечи труба алундовая. Корректор М. Кучерявая ГЗаказ 1195 Тираж 400 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Составитель Н.ИльиныхРедактор Н,Гунько Техред Л.Серд 1 окова Сужение эоны плавки, обрыв нитиудлинение зоны плавки, рост потерьПрилипание кварца к нижнему сек торуКонтакт спирали с лейкосапфиром, удлинение зоны плавки, рост потерьСмещение теплового центра, нарушение стабильностиСужение зоны плавки, обрыв нити