Гранула наполнителя для объемно-абразивной обработки

(51)5 В 24 В 31/4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ОБЪЕМНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к компонентам рабочих сред для обработки свободной гранулированной средой и может быть использовано при зачистке и полировке деталей. Целью изобретения является расширение технологических воз можной гей утем обеспечения последовательного,;ерехода от черновой обработки к чистовой. Гранула состо. ит из оболочкии частей сердцевины 2. Оболочка имеет отверстие для выхода частей сердцевины 2. Оболочка имеет отверстие для выхода частей сердцевины. Абразивные свойства частей сердцевины слабее, чем у наружной поверхности оболочки. остепенный выход частей сердцевины из оболочки позволяет обеспечить переход от черновой обработки к чистовой за счет уменьшения массы гранулы и за счет ввсдения в состав обрабатывающей среды частиц со слабыми абразивными свойствами,3. и. ф-лы, 2 ил.зИзобретение относится к компонентам рабочих сред для обработки свободной гранулированной средой, может быть использовано при зачистке и полировке деталей и является усовершенствованием изобретения по авт. св,831575. Целью и. бретения является расширение технологиче ких возможностей путем обес печения последовательного перехода от чер новой к чистовой обработке. На фиг. 1 приведена предлагаемая гранула, разрез; на фиг. 2 - гранула с отверстием с отбортовкой.Гранула наполнителя для вибрационной обработки состоит из оболочки 1 и свободно расположенных внутри нее частей сердцевины, выполненных в виде сферических элементов 2, при этом оболочка 1 выполнена с отверстием 3, а диаметр сфер сердцевины меньше диаметра отверстия 3 оболочки 1, и на поверхности сфер сердцевины размещены зачистные элементы 4, причем отверстие 3 выполнено с отбортовкой 5 во внешнюю сторону оболочки 1.Изготовление и сборка гранулы осуществляются следующим образом. Из металлической ленты, например сталь 08 КП, вытяжкой на штампе изготавливают две половины оболочки 1 с одновременным выполнением отбортовки 5. Обе половинки оболочки скрепляют между собой, например, сваркой с образованием отверстия, На наружную поверхность оболочки 1 наносят зачистные элементы 4, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Для изготовления сферических элементов 2 могут быть использованы, например, бракованные шарики, на поверхность которых нанесены зачистные элементы 4 гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Через отверстие 3 в полость оболочки 1 вводят сферические элементы 2, на поверхности которых размещены зачистные элементы 4, при этом количество сферических элементов 2 выбирается из условия обеспечения возможности свободного перемещения их внутри объема оболочки 1, при этом объем шариков составляет 40 - 75 от внутреннего объема оболочки 1. Оболочкаможет быть изготовлена из стали, цветных металлов, пластмассы, капрона т. д. Сферические элементы 2 сердцевины могут быть изготовлены из металла, дерева, пластмассы, резины и т. д. Наружный диаметр оболочки 1 зависит от количества сферических элементов 2, размещенных внутри оболочки 1, длительности процесса обработки, габаритов обрабатываемых деталей, а также от материала, из которого изготовлены сферические элементы 2 и оболочка 1. Диаметр сферического элемента 2 принимается меньше диаметра отверстия 3 оболочки 1 и равен Осфэ==(0;8 -15 20 25 30 35 40 45 50 55- 0,95)д, и назначается из условия обеспечения свободного прохождения через отверстие 3 оболочки. При диаметре сферического элемента 2 менее 0,8 диаметра отверстия 3 оболочки происходит быстрое высыпание сферических элементов 2 из оболочки 1, а при диаметре сферического элемента 2 более 0,95 диаметра отверстия оболочки 1 затруднено высыпание сферических элементов 2 из оболочки 1. С целью обеспечения более свободного высыпания и уменьшения возможности обратного попадания в оболочку 1 сферических элементов 2 выполнена отбортовка 5 с размером высоты, равным (0,3 - 0,5) диаметра сферического элемента 2, размеры высоты отбортовки 5 назначены из условия затруднения обратного попадания сферических элементов 2 в полость оболочки 1 и облегчения высыпания сферических элементов 2 из полости оболочки 1. Толщина стенки оболочки 1 назначается из условия обеспечения прочности оболочки 1. Величина размера зачистных элементов 4 оболочкипринимается большей, по сравнению с зачистными элементами 4, выполненными на сферических элементах 2 с целью обеспечения последовательности перехода от черновой к чистовой обработке, при этом возможно отсутствие зачистных элементов 4 на сферических элементах 2, например, при выполнении полировальных работ.Пример. Гранула для вибрационной обработки содержит оболочку 1, выполненную из стали 08 КП толщиной 0,6 мм, с наружным диаметром, равным 15 мм, с отверстием 3, равным 3 5 мм, высота отбортовки 5 - 1,5 мм, диаметр сферических элементов 2 - 3 мм, зачистные элементы 4 на оболочкевыполнены с зернистостью абразива М 28, а на сферических элементах 2 с зернистостью абразива М 7, способ выполнения зачистных элементов 4 - гальваническое осаждение алмазосодержащего слоя, оболочка 1 получена вытяжной на штампе двух половинок с одновременным оформлением отбортовки 5 и последующим скреплением половинок оболочки 1 сваркой, сферические части сердцевины 2 выполнены из стали ШХ 15, для их изготовления используются бракованные шарики шарикоподшипниковой промышленности. Объем сферических частей 2 50, внутреннего объема оболочки 1.При обработке гранулы вместе с обрабатываемыми деталями загружают в виброконтейнер и включают механизм, обеспечивающий перемещение виброконтейнера в пространстве. При обработке происходит соударение оболочек 1 с обрабатываемыми деталями, а также между собой, в результате чего через отверстие 3 из оболочки 1 высыпаются наружу по одной сферические части сердцевины 2, которые также вступают в обработку, при этом гранула