Способ заточки микротомных ножей

(5 24 В 3/40 ИЯ ТОМОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Курский политехнический институт иКурский государственный медицинский институт(54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ МИКРОНЫХ НОЖЕЙ(57) Изобретение относится к металлообработке, касается обработки шлифованием иможет быть использовано при изготовлениимедицинского инструмента, используемого вгистологических лабораториях. Цель изобретения - повышение качества заточки путем обеспечения соответствия съема материала затачиваемого ножа износу опоры. Затачиваемый нож устанавливают в держатель приспособления на базовую пластину 1. Приспособление имеет корпус 1 О. Контактирующая с инструментальной плитой опора 14 выполнена в виде пластины (подкладки). Затачиваемый нож закрепляют в держателе с установкой его под углом заточки на изнашиваемой опоре 14. Площадь контакта опоры 14 с поверхностью инструментальной плиты определяют по формуле: 5,=5,(/а), где 5 н - площадь затачиваемой поверхности ножа, мм, Ь, - площадь контакта опоры с поверхностью инструментальной плиты, мм, а - условная интенсивность абразивного износа материала ножа, мм/мин; р - условная интенсивность Яз абразивного износа материала опоры, мм / /мин. 2 ил.Изобретение относится к металлообработке, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении медицинского инструмента, используемого в , гистологических лабораториях.Цель изобретерия - повышение качества заточки путем обеспечения соответствия съема материала затачиваемого ножа износу опоры.На фиг. 1 показана принципиальная схема конструкции устройства для осуществления способа заточки микротомных ножей; на ф и г. 2 - то же, вид сверху.Устройство содержит держатель ножа, состоящий из базовой пластины 1. В ней на , двух осях 2 расположены два зажимных эле мента в виде двух рычагов-коромысел 3. В ; четырех резьбовых отверстиях базовой плас тины 1 расположены силовые элементы в виде винтов 4 и регулировочные 5. Через центральное отверстие базовой пластины 1 проходит винт 6, который присоединяет к держателю тягу 7. Фиксация тяги 7 в базовой пластине 1 осуществляется с помощью штифта 8, входящего в клиновой паз базовой пластины 1. На втором конце тяги 7 с помощью винта 9 крепится корпус 10. Фиксация корпуса 10 к тяге 7 осуществляется с помощью штифта 11, входящего в клиновидный паз на корпусе О. В радиальные отверстия корпуса 10 входят два опорных элемента 12 и 13 с полусферой на концах, а истираемая часть опоры 14 выполнена сменной, например, в виде маркированной (по площади истирания) пластины (подкладки),Удерживание опорных элементов 12 и 13 в отверстиях корпуса 1 О осуществляется с помощью винтов 15.Способ реализуется в следующей последовательности.Определяется условная интенсивность абразивного износа материала ножа. Для этого определяется вид материала ножа (например, на основе сопроводительной технической документации, выдаваемой потребителю при поставке ножей) и условную интенсивность абразивного износа (я) материала ножа путем исследования образцов из этого материала.Определяется площадь затачиваемой поверхности ножа путем осмотра рабочей поверхности ножа на инструментальном микроскопе и замера длины и ширины затачиваемой поверхности. Определяется значение площади опорной поверхности изнашиваемой опоры (подкладки), необходимое для создания наивыгоднейших условий заточки ножа. Для этого определяют условную интенсивность абразивного износа материала опоры (р) путем исследования образцов из этого материала при тех же условиях, что и образцов из материала ножа или по таблицам условных интенсивностей абразивного износа (или износостойкостей), приводимых в литературных источниках.Затем по формулегде 5 н - площадь затачиваемой поверхностиножа, мм;2,5. - площадь контакта опоры с поверхностью инструментальной плиты, мм,а - условная интенсивность абразивного износа материала ножа,мм/мин;р - условная интенсивность абразив 15ного износа материала опоры ммз//мин.находят значение площади контакта опоры Ь, Подобранная таким образом площадьЯ обеспечивает в процессе заточки равнуюстепень износа ножа и опоры, одновремен 20 ное приближение всех точек держателя, ножаи опоры к инструментальной плите, что позволяет достигнуть высокого качества заточки ножа, так как в процессе заточки не происходит поворота затачиваемой поверхности25 ножа относительно точки опоры.Затачиваемый нож закрепляют в держателе с установкой его под углом заточки наизнашиваемой опоре, подобранной по площади.Заточка ножа осуществляется кругообразными последовательно-параллельными перемещениями одновременно ножа и опоры попокрытой абразивной пастой инструментальной плите. Заточка второй стороны ножапроводится в аналогичном порядке.Использование предлагаемого способа35 заточки микротомных ножей повышает качество заточки ножей за счет сохранения в течение всего процесса заточки одновременного плоско-параллельного приближения всехточек затачиваемой поверхности ножа кплоскости инструментальной плиты. Применение ножей, заточенных по предлагаемомуспособу, облегчает получение тонких срезов,повышает качество среза и, следовательно,повышает точность гистологических исследований,45формула изобретенияСпособ заточки микротомных ножей, прикотором нож закрепляют под заданным углом в приспособлении с опорой, устанав ливают приспособление на покрытую абразивной пастой инструментальную плиту, при этом вводят нож и опору в контакт с абразивной поверхностью плиты и перемещают приспособление по поверхности плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения 55качества заточки, берут опору, выполненную в виде пластины, и площадь контактирующей с плитой поверхности опоры определяют по формуле5ф,1565657 где . - площадь затачиваемой поверхностиножа, мм,5. - площадь контакта опоры с поверх 5ностью инструментальной плиты,мм; 6а - условная интенсивность абразивного износа материала ножа, мм /з/мин; р - условная интенсивность абразивноно износа материала опоры, ммз/ /мин.Составитель Т. Пет ухо ваРедактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 1187 Тираж 614 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101