Ленточный конвейер

(Г) ),ИЗОБРЕТЕ ПИ ИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРСК нстит т анспортибыть исных кона эксплуабы ленты тируемогоконвейер чатые рокреплены сдвигом в(Р СЬ ОО Фиг ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к трровке сыпучих материалов и можепользовано в конструкции лентовейеров. Цель - . снижение затраттацию путем увеличения срока служи уменыпения налипания транспорматериала на ленту. Ленточныйвключает раму, ленту (Л) 1, желобликоопоры (РО) 2. Последние зана раме для поддержания Л 1 со призонтальной плоскости относительно продольной оси рамы. Величина сдвига между соседними РО 2 составляет г(Т) (да/2( (л 2 г(7) па/2, где г - радиус перегиба Л; Т - толн 1 ина Л; а - угол наклона боковых роликов РО 2. Центры РО 2 расположены на синусоиде, амплитуда которой Л не превышает величины (Р - Л) /2, где Р и Л проекции на горизонтальную плоскость соответственно длины РО 2 и ширины Л 1. Длина полуволны синусоиды при этом равна 2 Х/х 1, где 1расстояние между соседними РО 2. При движении Л 1 по РО 2 место перегиба на Л 1 изменяет положение, поэтому уменьшается число знаконеременных деформаций Л 1, что ведет к увеличению срока службы Л 1. При этом транспортируемый материал подвергается сдвиговым деформациям, что ведет к разрыванию связей материала с Л 1 и уменьшению его налипания на Л 1. 2 ил.10 15 Изобретение относится к транспортировке сыпучих материалов и может быть использовано в конструкциях ленточных конвейеров.Цель изобретения - снижение затрат на эксплуатацию путем увеличения срока службы ленты и уменьшение налипания транспортируемого материала на ленту.На фиг, 1 показаны параметры ленточного конвейера по линии роликоопоры; на фиг. 2 - схема положения роликоопор в плане и поперечном сечении и выбора параметров по длине ленты.Ленточный конвейер включает раму и желобчатые роликоопоры 2, закрепленные на раме, на которые опирается лента 1. Роликоопоры 2 закреплены на раме со сдвигом в горизонтальной плоскости относительно продольной оси рамы. Величина сдвига между двумя соседними роликоопорами составляет г(Т)1 д (х 2 г(Т)1 д , где г - радиус перегиба ленты, функционально зависимый от ее толщины; а - угол наклона боковых роликов желобчатых роликоопор 2.При этом центры роликоопор расположены на синусоиде, амплитуда которой Х неР - Лпревышает, где Р и Л - проекции на го 2 ризонтальную плоскость соответственно длины роликоопоры и ширины ленты. Длина Х,/полуволны синусоиды равна 2 - 1, где 1 -х расстояние между соседними роликоопорами,Основной причиной разрушения ленты, т. е. возникновения явления перелома жевания, является накопление напряжений при повторяющихся деформациях, причем повторяющихся так быстро, что возникающие одномоментные напряжения в области деформации ленты не успевают релаксироваться, т. е. время релаксации 1 значительно превосходит время накопления напряжений 1:1,)1 . Для сокращения числа локальных знакопеременных деформаций ленты в единицу времени, т. е. выполнения условия 1 -мин, необходимо чтобы при движении ленты каждый последующий перегиб приходился в ее другую область. Например, в последовательности А - В - В -- В, В, -- В;+; - А - В - В -- В;- В;,где- моменты накопления напряжений, т, е. перехода роликоопоры (фиг. 2), частота повторения перегиба, например, в области А уменьшается в 2 раза, таким образом и время релаксации напряжений увеличивается во столько же раз, что изменяет неравенство 1 Р 1 . Указанное условие последовательности А -- В, -- А наименее энергоемко можно выполнить сдвигом каждой последующей опоры перпендикулярно продольной оси рамы в горизонтальной плоскости при 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 4неизменной ее продольной ориентировке. Если принять, что напряжения от деформации перегиба при прохождении ленты через роликоопору, придающую ленте желобчатую форму, концентрируются в области перегиба ленты А - А" (фиг, 1),определяемой выражением г - 2 г(Т)1 д, тогда сдвиг х соседних роликоопор относительно друг друга должен быть в пределахг (Т)1 фх(2 г (Т)1 д ,иначе область деформации при последующем перегибе пересечется с предыдущейобластью деформации А+В, следовательно,релаксация напряжений будет незначительной при х(г(Т)1 д - . Если же х превысит2величину 2 г(Т)1 д - , то будет резко увеличи 0ваться сопротивление движению ленты, что отрицательно повлияет на срок службы ленты и повысит энергоемкость транспортирования, Данное увеличение связано с тем, что груз на ленте на каждой роликоопоре будет попадать в приподнятую часть (в сдвинутую часть борта), для преодоления которого нужно затратить дополнительное тяговое усилие.Для максимального уменьшения числа локальных знакопеременных деформаций ленты в единицу времени результирующий по длине ленты перегиб выполняется по синусоиде таким образом, чтобы максимальР - Лная величина сдвига равнялась Х(Устройство работает следующим образом.При движении ленты 1 каждое ее поперечное сечение пересекает каждую последующую роликоопору 2. За счет формы роликоопор лента 1 приобретает вид желоба, перегибаясь при этом в пределах области А - А (фиг. 1). Так как каждая последующая роликоопора 2 сдвинута относительно предыдущей по нормали к раме в положение В;, т. е. на величину х, то перегиб ленты 1 приходится на другую область, соответственно А - А,",А" - Ал",А- А, Следовательно, материал, еще не пришедший в положение равновесия, снова подвергается сдвиговым деформациям уже в другом месте, В результате этого разрываются появляющиеся связи между частицами материала и поверхностью ленты и резко уменьшается вероятность его налипания к постоянно перегибающейся поверхности ленты, так как масштаб налипания прямо пропорционален времени неподвижного положения материала. В это время область А-(А - А) находится в относительном покое, в результате чего здесь неизбежно происходит564068 т(Т) (д (х(2 т(Т) д гг 1:го) Составитель Пехред И. Верескраж 656 кт ор М. Са мборл каяносням ири 1 КНТ СССРого комитета по изобрете Москва, Ж - 35, Рау и ельскяй комбинат сПате л. Гагарина, 1 5определенная релаксация напряжений, вызванных деформацией изгиба.Для реальных конвейеров, работающих на горнообогатительных предприятиях, максимальный сдвиг Х возможен на 60 - 80 мм, а область перегиба равна 20 - 40 мм. Длина5 полуволны синусоиды при расстоянии между роликоопорамим и данных условиях распространяется на 4 - 6 роликоопор. Следовательно, частота повторения перегиба уменьшается в 4 - 6 раз. Так как априарно 10 срок службы ленты конвейера зависит от числа знакопеременных деформаций в единицу времени, то и срок службы увеличивается в 4 - 6 раз, При этих условиях две шМрины полосы нарушения сплошности транспортируемого материала составляют минимум 200 мм. Кроме того, происходит летеральное нарушение сплошности транспортируемого материала на ширине, равной области перегиба и по обе стороны от нее. Таким образом, ширина полосы нарушения 20 сплошности транспортируемого материала будет составлять около 300 мм, т.е. для ленты шириной 1 м - 35 о ее ширины с учетом ширины части ленты, не занятой грузом.формула изобретения 25Ленточный конвейер, включающий раму, ленту, желобчатые роликоопоры, закреплен 6ные на раме для поддержания ленты, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат на эксплуатацию путем увеличения срока службы ленты и уменьшения налипания транспортируемого материала на ленту, роликоопоры закреплены на раме со сдвигом в горизонтальной плоскости относительно продольной оси рамы, при этом величина сдвига между соседними роликоопора ми составляет где т - радиус перегиба ленты;Т - толщина ленты;а - угол наклона боковых роликов желобчатых роликоопор,а центры роликоопор расположены на синусоиде, амплитуда которой Х не превышает величины Р=Л, где Р и Л - проекции на г горизонтальную плоскость соответствен но длины роликоопоры и ширины ленты, причем длина полуволны синусоиды равна 2 в(,где 1 - расстояние между соседними роликоопорами.