Инструмент для обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 639 А 1 1)5 В 24 В ЗЗ/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМ НИЯ т оТк ти ки,от- раБ - Б фиг. е диск Инструмент с альных пазах кот тели 2 с закреп ми элементами втулки 4, 5, связа ством торцовых в ленные по торцам держит к орого расп енными 3, а в о ые меж тупов, д тулок 4, орпус 1, в радиоложены держаа них режущисевом отверстии ду собой посредиски 6, 7, закреп, пружина сжаннс в ОЛИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский механический инстм. Маршала Советского Союза Уст и иваД.Ф,(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к машинострнию, может использоваться для отделочобработки отверстий в автомобильной, трторной и других отраслях промышленнои позволяет повысить точность обработДля этого инструмент для обработкиверстий дополнительно снабжен штокомдиальной подачи, выполненным из двух Изобретение нию, а именно к ботки отверстий лок, блоков цил автомобильной,др. отраслях про Цель изобрет ти обработки инс На фиг. 1 п А - А на фиг. 2; на фиг, 1 1, зацепленотносится к машиностроеотделочным методам обрав деталях типа гильз, втуиндров и т.д. выпускаемых тракторной, авиационной и мышленности.ения - повышение точнострумента.оказан инструмент, разрез на фиг. 2 - то же, разрезна фиг. 3 - узел 1 на и а с держателем. х частей 10 и 11, и двуми с торцовыми дисками 5, установленными с воздействия между собой пох выступов, причем кажена с разрезными в осенутренними коническими взаимодействуют с кони- штока радиальной подального раздвижения дерштока подачи связана с остью передачи крутящевые диски 6 и 7 выполв радиальном направлеоров в зацеплении между ми 2. Благодаря этому ть обработки отверстий ности осуществления до-льной подачи в процессе осно расположеннь мя жестко связаннь 6 и 7 втулками 4 и можностью взаимо средством торцовы дая из них выполи вом направлении в участками, которые ческими участками чи. Для предварите жателей 2 часть 10 втулкой 5 с возможн го момента. Торцо иены разрезными нии для выбора заз ними и держателя повышается точнос вследствие возмож полнительной радиа обработки. 3 ил. тия - кручения 8, один конец которой за- СЛ креплен на диске 7, а другой на корпусе 1, фЪ и пробка 9. На расположенных навстречу ф 1 друг другу торцах дисков выполнены пазыа в виде логарифмической спира.пи, причем направление закрутки спирали на каждом диске противоположно друг другу. Радиальными пазами, число которых соответствует числу держателей, торцовые диски 6, 7 и втулки 4, 5 разде. пены на секторы, которые находятся в зацеплении с держателями 2, на торцах которых имеются высту- фр, пы б, соответствующие пазам а в дисках. ф Пробка 9 контактирует с гладким торцом диска 6. В осевом отверстии пробки 9 дисков 6, 7, втулок 4, 5 и корпуса 1 размещен шток радиальной подачи, состоящий из двух не соединенных между собой частей 1 О и 11, имеющих конические участки, которыми они контактируют с соответствующими внутрен1563950 Формула изобретения ЗУ 77 Ю у ними коническими участками осевого отверстия втулок 4, 5. Часть 10 имеет шпоночное соединение 12 с втулкой 4 и контактирует тор цом конического участка с пружиной 13. Часть 11 контактирует своими торцами с частью 10 и штоком гидравлической системы станка, На части 1 О закреплен маховик 14.Работа головки происходит следующим образом.Вращением маховика 14 настраивают головку на обработку отверстия требуемого диаметра. При вращении маховика 14 вращается часть 10 передавая вращение втулкам 4, 5 через шпоночный узел 12. Вращение втулок 4, 5 приводит к рациональному перемещению держателей 2 с режущими элемен тами 3, находящимися в зацеплении с торцовыми дисками 6, 7, закрепленными на втулках 4, 5. После настройки на требуемый диаметр инструмент вводится в обрабатываемое отверстие, ему сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение, а держателям с режущими элементами радиальная подача. Радиальная подача осуществляется путем осевого перемещения части 11 связанного с гидросистемой станка или механизмом дозированной подачи. При осевом перемещении части 11 и находящейся в контакте с ним части валика 10 конические участки этих частей взаимодействует с ответными поверхностями втулок 4, 5, перемешая в радиальном направлении секторы дисков 6 и 7 и держатели 2 с элементами 3.После окончания обработки держатели с режущими элементами возвращаются в исходное положение пружинами 8 и 13.5 Инструмент для обработки отверстий, 10 выполненный в виде корпуса с размещенными на нем держателями с режущими элементами и торцовых дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент снабжен штоком радиальной подачи, выполненным в виде двух соосно расположенных частей с коническими участками, и двумя жестко связанными с торцовыми дисками втулками, установленными с возможностью взаимодействия между собой, причем каждая из них выполнена с 20 внутренними коническими участками с разрезами вдоль оси и установлена с возможностью взаимодействия последними с коническими участками штока радиальной подвчи, при этом одна из указанных 25втулок связана с одной из частей штока радиального разжима с возможностью передачи крутящего момента, а торцовые диски выполнены с разрезами в радиальномнаправлении.Состав ител ь А. Бы ко в Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Ципле Заказ 1127 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент, г. ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1