Способ изготовления теплоизоляционных элементов для труб и гильза для изоляции труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5583 19 5 Г 16 Ь 59/04 ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ПАТЕНТУ Ч-обр нерал-29 ржденное с одновреющей среего нал 14 юл. юю поверхают свяэу- пресс-форб иэготав- отвержующим,слоя,ную частьые вырезы,ии принц- а АБ ( он Эмиль Лау8 8) 3336951,блик. 196 ПЛОИЗОЛЯЦИГИЛЬЗА ДЛЯ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ Т ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ(57) Изобретение м,б при нанесении теплоиз проводы. Цель изобрет произв-сти при изгото ляционных элементов д диаметра. Мату из мин придают цилиндрицеску РУБ зова нона трубоисполяци олее тонреннийДлина тавляет ениявлени шение еплоиэо большог ния жестеральнои вдтыю форму в прес з.п ы, 3 ил,ится к строительможет быть исении на них теплоИзоб ству тр пользов изоляци н етЕниебопровоно при Физоб повышение прготовлении тов для труб те е ельности при ционных элем извод лои зол большоНа тра.оказа олукруглая тена Фиг. 2й ваты с выиг. 1 ционнка иэ я гиль минера ои гото(56) Патент СЫАкл, 138 - 137,форме. На поверхность мата ными вырезами наносят слой ной ваты, содержащий неотве связующее. Их спрессовывают менным воздействием нагрева дой для отверждения связующ женного слоя ваты. Внутренн ность наружного слоя покрыв ющим перед введением слоя в му. Гильзу для изоляции тру ливают из минеральной ваты, деннои термореактивным связ Гильза состоит из наружного представляющего собой основ изоляции и имеющего замкнут позволяющие мату при сгибан мать полукруглую форму, и б кого внутреннего слоя. Внут слой имеет толщину 15-20 мм вырезов в наружном слое сос 70-85 ь его толщины для поид кости открытой гильзе, 2 с резами, используемая для изготовления ар гильзы для трубы; на Фиг. 3 - прессформа для изготовления гильзы, разрез.Гильза для изоляции труб состоит из наружного изоляционного слоя 1 из минеральной ваты, имеющей относитель- ( но низкую плотность, например шлаковаты или стекловаты. Слойимеет радиальные щелевые вырезы 2, проходящие в осевом направлении и имеющие Ч-образную Форму. Вырезы 2 в готовом,елии закрыты. Глубина щелевых вы,зов составляет 75-803 толщины наружного слоя, На внутренней поверхностинаружного слоя 1 находится связанныйс ним внутренний слой, 3 из минеральной ваты, имеющей высокую плотностьи содержащей столько термореактивного связующего, что слой 3 имеет большую прочность и обеспечивает процность 10наружного слоя 1,Наружный слой 1 может иметь снаружи защитную оболочку из стекловолокна, бумаги или алюминиевой фольги, Изготовляют теплоизоляционные элементы(Фиг. 3).Предварительно изготовленную известным способом плоскопараллельнуюплиту из минеральной ваты, составляющую слой 1 (Фиг. 2) и имеющую требуемую толщину и необходимое количество.параллельных щелевых вырезов 2, уста"навливают в наружную цасть 4 пресс,Формы и на нее укладывают. слой необработанной минеральной ваты, содержащей неотвержденное связующее вещество.Этот слой из минеральной ваты может. иметь например, толщину примерно50 мм и плотность примерно 70 кг/мз.Затем устанавливают внутреннюю часть5 пресс-Формы и спрессовывают уложенные слои минеральной ваты до тех пор,пока расстояние между частями 4 и 5пресс-Формы, а следовательно, толщина,слоя необработанной минеральной ватыне станет равным примерно 15 - 20 мм.Одновременно в слой необработаннойминеральной ваты подают горячий воздух через перфорации 6, выполненныево внутренней части 5 пресс-формы,под воздействием которого в течениепримерно 20 - 30 с происходит отверждение связующего вещества, после чегослой 3 становится прочным и одновременно связывается с минеральной ватой .слоя 1, предварительно отвержденной, Для повышения связи слоев 1 и 3плоскопараллельная плита может бытьпокрыта связующим веществом после образования щелевых вырезов и до укладки на нее необработанной минеральнойваты слоя 3, при этом связующее ве- .щество проходит в щелевые вырезы 2 и,10скрепляя их, помогает сохранить полукруглую форму элементам, которая определяется прочностью внутреннего слояЭлементы могут быть выполнены не только в виде полугильзы, но и одной трети или одной четверти полной гильзы, что позволяет использовать их для теплоизоляции труб большого диаметра.Формула изобретения. 1. Способ изготовления теплоизоляционных,элементов для труб, заключающийся в придании цилиндрической формы,соответствующей Форме и наружному диаметру трубы, мату из минеральной ваты, пропитанной термореактивным от"вержденным связующим, имеющему Ч-образные вырезы, о т л и ц а ю щ и й -.с я тем, цто, с целью повышения производительности при изготовлении теплоизоляционных элементов для труббольшого диаметра, придание цилиндрической Формы мату осуществляют впресс-форме, при этом на поверхностьмата с Ч-образными вырезами наносятслой минеральной ваты, содержащей неотвержденное связующее, и спрессовывают их с одновременным воздействиемнагревающей средой для отверждениясвязующего наложенного слоя минеральной ваты.2. Способ по и. 1 о т л и ч а ющ и й с я тем, цто внутреннюю поверхность, наружного слоя покрывают связующим перед введением слоя в пресс-форму,3. Гильза для изоляции труб, изготовленная из минеральной ваты, отвержденной термореактивным связующим, состоящая из наружного слоя, представляющего собой основную часть изоляции иимеющего замкнутые вырезы, позволяющие мату, из которого она изготовляется, при сгибании принимать полукруглую Форму, и более тонкого внутреннего слоя, о т л и ц а ю щ а я с ятем, что внутренний слой имеет толщину 15 - 20 мм, а длина вырезов в наружном слое составляет 70 - 85 ,.его толщины для придания жесткостиоткрытой гильзе,,Шекмар акт зводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101Заказ 725 Тираж 561 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5