Способ изготовления коллектора электрической машины

)5 Н 01 К 43/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОбРЕТЕНИЯМПРИ ГННТ СССР ИГИЯМ ЕНИ БРЕ ЕЛЬСТВУ следовател рский и тктровозо.Коротков,ов ский Б.Н. Коллектмашин, М,; Энергия 1-162. о оиные онной людо(21) 4225488/24-07(56) Красовтрическихс. 8-11, 16 Изобретение относится к электро- машиностроению и может быть использовано при изготовлении коллекторов средних и крупных электрических машин, например тяговых двигателей.Цель изобретения - сокращение времени технологического цикла и экономия электроэнергии.На чертеже изображен коллектор электрической машины, изготовленный по предлагаемому способу.Коллектор состоит из медных 1 и изоляционных пластин 2, выполненных из слоев слюдопласта, между которыми расположен слой стеклоткани, нажимных конусов 3 и изоляционных манжет 4 особ осуществляется следующим Штампуют медные 1 и изоля астины 2. В качестве изоля астины 2 берут пластину из(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРАЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к электромашиностроению, Цель изобретения -сокращение времени технологическогоцикла и экономия электроэнергии.Изготовляют изоляционные пластины изслюдопласта, армированного внутристеклотканью, медные пластины, собирают их в комплект, опрессовываюткомплект, осуществляют статическуюформовку, состоящую из чередующихнагревов и подпрессовок, причем подпрессовки выполняют дважды при удельном давлении 70-100 МПа, 1 ил,пласта, например КИФЭ-А, армированного внутри одним слоем стеклосетки, связующее в котором доведено до полностью заполимеризованного состояния. Такая пластина 2 имеет малый коэффициент суммарной усадки, равный 3- 63, и высокую механическую прочность на сжатие и излом по сравнению с миканитами КФШ и КФШ, что исключает излом изоляционных пластин в процес" се изготовления коллектора. ПроизВодят сборку медных 1 и изоляционных пластин 2 на наборный диск, чередуя медные 1 и изоляционные 2 пластины, предварительно прокалиброванные и скомплектованные по толщине с целью получения равномерного распределения коллекторных пластин по полюсному делению.С помощью опрессовочных плашек и кольца запрессовывают комплект мед" ных 1 и изоляционных 2 пластин вкруговую арку (кольцо). Нагревают кольцо в индукционной печи до 160- 170 С, выдерживают при этой тешературе 2-3 ч, на гидравлическом прессе производят первую статическую формовку кольца, обеспечивая удельное давление между пластинами 70-100 ИПа,далее кольцо еще раз помещают в печь, выперживают при этой температуре 2- 3 ч и производят вторую статическую формовку кольца при том же давлении, комплект пластин вместе с кольцом охлаждают, удаляют наборный диск, производят механическую обработку ,"ласточкина хвоста" медных 1 и изоляционных пластин 2 в кольце, устраняют заволочки. Собирают комплект пластин на конуса 3 через изоляционные манжеты 4 и проводят. окончательную формовку коллектора при 160-170 фС с целью выбора усадки миканита изоляционных манжет под действием статических и динамических нагрузок до получения стабипьной поверхности коллектора. 25В предлагаемом техническом решении, где изоляционные пластины 2 изготовлены из коллекторного слюдопласта на термореактивном связующем, армированного стеклосеткой, статическую формовку кольца производят при удельном давлении 70-100 МПа в течение 4-6 ч.Технико-экономические преимущества предлагаемого технического решения в сравнении с известным заключаются в следующем.В известном техническом решениивыполнение изоляционных пластин из миканита КФШ или КФШна шеллачном связующем приводит к частым изломам и выползаниям изоляционных шластин в процессе изготовления коллектора и укладки обмоток. Это вызывает появление межламельных замыканий, процесс устранения которых очень трудоемок и связан с разборкой коллектора.При изготовлении коллектора из-занизкого удельного давления между медными и изоляционными пластинами при статической формовке медно-миканито- вого комплекта под давлением 45- 60 ИПа процесс усадки изоляционных пластин длительный и составляет для разных типов коллекторов 12-20 ч, что делает технологический процесс энергоемким.В предлагаемом техническом решении изоляционные пластины, выполненные из коллекторного армированного стеклосет" кой слюдопласта на термореактивном связующем с малым процентом усадки и высокой механической прочностью, полностью устраняют, возможность поломки, выползания и разрушения йзоляциоиных пластин в процессе изготовления коллектора и позволяют снизить расходы на его ремонт.Статическая формовка медно-миканитового комплекта производится при удельном давлении между пластинами 70-100 МПа, что позволяет сократить процесс статической формовки до 4-6 ч. формула изобретенияСпособ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление коллекторных и изоляционных пластин, сборку нх в комплект на наборном диске, опрессовку комплекта, осуществляемую с чередованием, состоящим из нагрева и подпрессовки комекта, удаление наборного диска, ханическую обработку комплекта, сборку коллектора и его окончательную формовку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения времени технологического цикла и эконо мин электроэнергии, изоляционные пластины изготовляют из слоев слюдопласта, между которыми расположен слой стеклоткани, а подпрессовки выполняют дважды при удельном давлении 70-100 ИПа.1555752 Корректор В.Кабаций а раж 410 каз 558 писное ткрытиям при ГКНТ ССС О сВ Составитель В.ВолкоВ.Данко Техред М.Ходанич Государственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб. изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уагород, ул. Гага ю