Устройство для рулонирования волокнистого ковра

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80155 В 1 52 С 03 В 37 10 51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА(57) Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, Целью изобретения является обеспечение навивки рулонов увеличенной массы, Устройство для рулонирования волокнистого ковра содержит подающий транспортер 1 с ножом 2 поперечной резки ковра, съемную скалку 3 с фиксаторами в виде конусных втулок 4 и 5, установленных на поворотных кронштейнах 6, и механизм рулонообразования, включающий обжимной сетчатый транспортер 7 с приводным 8, натяжным 9, опорным 10 валками и валком-ограничителем 11, причем валки 9 н 10 закреплены на поворотных рычагах 13 с приводом 14. Конусная втулка 4, фиксатора скалки 3 совмещена со звездочкой, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой 13, установленной в зоне съема скалки с навитым рулоном посредством передвижных подвесов 17. При дальнейшем повороте кронштейнов 6 втулки 4 и 5 фиксируют очередную скалку 3 из кассеты 21 ипередают ее в зону навивки. 2 ил,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИзобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов для рулонирования волокнистого ковра, преимущественно минераловатного.Целью изобретения является обеспечение навивки рулонов увеличенной массы.На фиг, 1 изображено устройство для рулонирования волокнистого ковра, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство содержит подающий транспортер-рольганг 1 с дисковым ножом 2 поперечной резки ковра, съемную скалку 3 с фиксаторами в виде конусных втулок 4 и 5, установленных на подпружиненных поворотных кронштейнах 6 и механизм рулонообразования, включающий обжимной сетчатый транспортер 7 с приводным 8, натяжным 9 и опорным 10 валками и валком-ограничителем 11, закрепленным на общей оси 12 с поворотными рычагами 13, несущими натяжной 9 и опорный 10 валки. Позиция 14 - привод перемещения рычагов 13. Конусная втулка 4 фиксатора скалки 3 совмещена со звездочкой 15, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой 16, установленной в зоне съема скалки с навитым рулоном, где размещены передвижные подвесы 17 рулона. Устройство оснащено также приводом 18 поворота кронштейнов 6, роликами 19 отжима кронштейнов 6, валковым прижимом 20 ограничителя навивки и кассетой 21 скалок 3.Устройство работает следующим образом.Минераловатный ковер, подаваемый траспортером 1, попадает транспортером 1, попадает на сетчатый транспортер 7. Включением привода 14 поворотные рычаги 13 переводят опорный валок 10 транспортера 7 в позицию захвата ковра скалкой 3, лежащей на транспортере. Ковер попадает в зазор между скалкой 3 и сеткой транспортера 7 и наматывается на скалку 3. Натяжение сетки транспортера 7 произвоводится грузовым валком 9, а валок-ограничитель 11 на оси 12 образует натянутый контур транспортера 7 в режиме захвата ковра. Движение транспортера 7 осуществляется приводным валком 8 синхронно с движением ковра, После двух-трех оборотов скалки опорный валок 10 откидывается, а скалка 3 с начальным валком ковра под действием тяжести прижимается к сетке транспортера 7 и продолжает вращение в конусных втулках 4 и 5. При навивке рулона заданного диаметра валковым прижимом 20, связанным с контактором, включается привод движения дискового ножа 15 (контакторы и привод ножа 15 не показаны) и после отрезки ковра включается привод 18, при этом подпружиненные кронштейны 6 вращаются вокруг опорной оси, а после подъема рулона с транспор. ную изоляцию. Обжатый до плотности 80 - 90 кг/м ковер шириной 1 м, толщиной 90 - 100 мм навивается в рулон. Скорость подачи ковра 2,5 м/мин. Длина навитого ковра массой 350 кг 20 м, диаметр ру 25 30 Ж 50 55 51015 тера 7 звездочка 15, контактирующая с сегментной зубчатой рейкой 16, вращает скалку 3, ускоренно подматывая " резок ковра на рулон с уплотнением прижимом 20. При вращении кронштейнов 6 скалка 3 набегает на подвесы 17, втулки 4 и; отжимаются с помощью роликов 19 и руло остается на подвесах 17, немедленно сдвигаемых системой транспорта рулонов, Кронштейны 6, продолжая движение, контактируот с очередной скалкой 3 в кассете 21, зах. ьтывают ее и приводом 18 переводятся в позицию захвата подошедшего конца ковра, движущегося непрерывно. Циклы следуют также непрерывно. Пример 1. Рулон из пропитанного связующим минераловатного ковра предназначен для переработки его в трубопроводлона 1800 мм. Длительность цикла формования рулона 8 мин. С учетом инерционности механизма рулонирования длительность цикла съема рулона и взвода механизма на следующий цикл принимается 1,2 мин (80 с), следовательно, длина отсекаемого отрезка ковра перед съемом рулона составляет 2,5 Х 1,2=3 м; Конструктивно нож 15 устанавливается на расстоянии 1,75 м от оси скалки 7 в нижней позиции с учетом подхвата ковра на первый оборот скалки. Отрезок ковра 1,75 м доматывается на рулон ускоренно за 0,6 - 1,0 оборот рулона при его перегрузке на подвесы 17.,17 ример 2. Рулон представляет собой конечную продукцию - ковер с облицовочными прошитыми обкладками - изделия для изоляции резервуаров большой емкости. Плотность ковра 100 кг/м, толщина 120 мм. Скорость подачи ковра 1,5 м/мин, При цикле перегрузки до 2 мин (120 с) длина подматываемого отрезка составит также 3 м. Длина навитого ковра, целевая на заданную высоту резервуара 12 м. Общий цикл также 8 ми, Длина подматываемого отрезка 1,75 м при использовании того же рулонирующего устройства,Предлагаемое устройство позволяет полностью исключить ручные операции при рулонировании и обеспечить навивку рулонов увеличенной массы, автоматизировать процессы изготовления изоляции как в поточном производстве конечных изделий изоляции - рулонов, так и при внепоточном производстве трубопроводной изоляции индустриальной готовности, повышающей производительность труда на монтаже и строительных площадках.1555134 формла изобретения С оста вит ель Б. Ко га нРедактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 527 Тираж 507 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Устройство для рулонирования волокнистого ковра, содержащее подающий транспортер с ножом поперечной резки ковра и механизм рулонообразования с фиксаторами съемной скалки и обжимным транспортером с приводным натяжным и установленным на поворотных рычагах опорными валками, отличающееся тем, что с целью обеспечения навивки рулонов увеличенной массы,обжимной транспортер выполнен с закрепленными на общей оси валком-ограничителем и поворотными рычагами, несущими натяжной и опорный валки, а фиксаторы 5 скалки установлены на подпружиненныхповоротных кронштейнах и выполнены в виде соосных конусных втулок, одна из которых совмещена со звездочкой, контактирующей с сегментной зубчатой рейкой, смонтированной в зоне вывода и съема скалки с навитым рулоном.