Устройство для текстурирования синтетических комплексных нитей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 )5 В 02 0 1/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСИОМУ СВИ 80/3 0-1 2(53) 1, 1 ерниспк 6) Патент ФРГР 021/16 4) УСТРОЙСТВО НТЕТИЧРСКИХ К 28283061980,Д 5 И ТГКСТУРПРОВАНШ 1 Г,КСЮК НТКИ кл (5 ся к оборуд обретение отцо ри вве я химич еских я получ я сицтетичесих л пло- о ую 2 т из й раб 4, ни ом б чеи епр и среды, верхнеи пол водного сопля 5 с вого сопла 7, ка ольце ярдид анап е меры 8 см асть соде нижнююкстурирующля О прессованц отверстие 12рабочей сре фузорл 9, Тжит камеру полость 11, отрлботлнцо т н а 13,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР тей, а именно к устроиствлм для текстурировани комплексныхнитей,Целью изобретения является улучшение заправки нити и стабилизацияпроцесса транспортированияНа фиг,1 изображено устройство,общий вид, в разрезе; ца фиг.2 - э ементы исполнения изобретения,Устройство (чг,1) содержит эжекторную 1 и текстурирующ части,Эжекторнля часть состои отверстия 3 для подачи горячео ЯО 1 551756(57 11 зобретение относится к оборудо нацию для получения химических цитей л имецно к устройствам для текстурирования синтетических комплексных цитец Целью изобретения является улучшение заправки нити и стабилизации процесса трлнсгортцрс влцця ццти, С втой целью участок кол пело о соплл, удлпенньй ца 1/2-1/ плицы кольцевого сопла от конца цц ецр "и зпцо- ГО ссллл, имеет ц попьлль сече лця 0,07-0,2 от плоь.лли ссчс цця камеры сл 1 ешенияф 2 цлКольцевое сопло 7 фиг,21 образуется и дениц во входную вороцкгобразную часть 14 камеры Я смешения конусной (фиг,2 л) ц сАер;гческгц (фиг,26) поверхностен ццтепроводцого сопла 5, при ятом конец 1 5 цитепроводного сопля располагается в зоне перехода входцой воронкообразной части 14 в рабочий клцлл б ,:лмеры смешения, В результате зт го в кольцевом сопле обрлзуется переховцьп 1 участок 17 с площадью поперечного сечения, составляющей 0,07 - 0,2 щади поперечного сечения рлбочег канала камеры смешения, предпочтительно 0,07 - О, нл расстоянии 1/ 1/4 длины кольцевого сопла от коццл нитепроводного сопла 5,Нитепроводное соцло 5 ьцг,2 имеет конусный участок Явершиной у конца 15 нитепров днов соццл цо углом наклона стороць к( ц:сл 10-45 предпочтительно 3 О - 45, 1 1 анжесферический участок 19 с радиусомкривизны 4 - 8 мм, предпочтительно5 - 6 мм.Устройство работает следующим об 5разом.Горячая рабочая среда под давлением 0,5 - 0,6 МПа и температурой180 - 210 С через отверстие 3 (Фиг,)подается в верхнюю полость 4 и черезкольцевое сопло 7, камеру 8 смешения,диффуэор 9 истекает в нижнюю полость11,В результате истечения газообразного потока в районе конца 15 нитепроводного сопла 5 создается давление, эначйтельно меньшее 0,1 МПа,что способствует поступлению атмосферного воздуха в устройство и созданию второго газообразного потока воэдуха окружающей среды, Подводимаяк устройству нить увлекается созданным потоком, через канал 6 нитепроводного сопла поступает в камеру смешения, в которой Формируется в спрессованную массу 20 и выводится из устройства по каналу 13. Отработаннаягорячая среда через стенки камерыпрессования попадает в нижнюю полость11 и через отверстие 12 принудительно отводится из устройства .Благодаря наличию в кольцевом сопле 7 переходного участка 17 (фиг.2)газообразный поток при выходе из сопла преобретает скорость 350 - 400 м/си способствует созданию в канале 635нитепроводного сопла 5 газообразного потока, скорость которого достигаетдо 1 50 - 180 м/с. Поэтому подводимаяк устройству нить со скоростью 60 -85 м/с легко захватывается устройством н благодаря большой разнице скоростей постоянно и стабильно транспортируется в зону текстурирования,Это справедливо прн укаэанном соотношении площадей поперечного сечениякольцевого сопла и камеры смешения,Конструкция данного устройствапозволяет повысить скорость газообразного потока, а следовательно,улучшить заправочную способность и стабилизировать процесс транспортирования нити в устройстве для текстурирования,й о р м у л а изобретенияУстройство для текстурированиясинтетических комплексных нитей,содержащее нитепроводное сопло,камеру смешения, входная часть которойвыполнена в виде конфузора,кольцевоесопло, диффузор и камеру прессования, о т л и ч е ю щ е е с я тем,что, с целью улучшения условий заправки и стабилизации процесса транспортирования нити, участок кольцевого сопла, удаленный на 1/2-1/4 длины кольцевого сопла от конца нитепроводного сопла, имеет площадь поперечного сечения 0,07-0,2 от площади поперечного сечения камеры смешения,55756 Корректор Н,Ко етее ушек ственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Произ Составитель И,Пяцкаяедактор Н,Рогулич Техред Л.Олийнык Тираж 367Р комитета по из113035, Москва, Ж,Заказ 310 ВНИИПИ Госуда ственного Подписноем и открытиям при ГКНТ СССРиаб., д, ц/5