Устройство для формирования обратной стороны шва

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК Саа а 1 Э 51)5 В 23 К 37 юл, В автом еханический И. Современеской одноСудостроение,ОРЧИРОВАНИЯ ОБсится к сварке вано при одноняя пластина 4окость и большии го расширения, флюс 6, навесе ну 4, и механи пластин 4 и 5,болт 8, Устройств ботает следующим об азом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР 1(56) Теран К., Ариконое состояние автомасторонней сварки,1974, с, 16.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА(57) Изобретение отн и может быть исполь Изобретение относится к сварке иможет быть использовано при односторонней автоматической сварке металлических листов на металлической подкладке,Цель изобретения - повышение качества односторонних сварных швов засчет выравнивания свариваемых кромокпо высоте и устранения дефектов от,коробления свариваемых изделий,На фиг, 1 изображено устройстводля формирования. обратной сторонышва; на фиг, 2 - сечение А-А нафиг.1.Устройство содержит короб-центратор 1, на дно которого укладываетсяпневмошланг 2, на который кладетсяподкладка Э, включающая две разнородные металлические пластины 4 и 5, уложенные одна на другую, причем верхсторонней сварке изделий на подкладке, Цель изобретения - повышение качества односторонних сварных швов за счет выравнивания свариваемых кромок по высоте и устранения дефектов от коробления свариваемых изделий, Уст- ройство содержит короб-центратор, на дно которого укладывается пневмошланг, на котором располагается подкладка, состоящая из двух разнородных1металлических пластин, уложенных одна на другую и скрепленных между собой на концах за пределами свариваемого изделия. Верхняя пластина, обращенная к сварному шву, имеет меньшую жесткость и больший коэффициент линейного расширения, 2 ил,имеет меньшую жест- коэффициент лицейночем нижняя пластина 5, ный на верхнюю пластимы, скрепляющие концы например струбцина 7 и Под действием сжатого воздуха, поступающего в пневмошланг 2, подкладка 3 поджимается к сварным листам 9 и затем концы пластин скрепляются механизмом, например струбциной 7 и болтом 8.После этого начинается сварка листов. В процессе сварки нагреваемые пластины расширяются. При нагреве за счет увеличения температуры жесткостьверхней пластины 4 еще более уменьшается и в большей степени там, гдетемпература ее выше, т,е. под зонойсварки и в местах, примыкающих к ней.5Неодинаковость линейного расширенияпластин и их жесткости вызывает местный изгиб верхней пластины 4 в направлении свариваемых листов 9 под зонойсварки и в местах, примыкающих к ней, 10Это выгибание верхней пластины дополнительно поджимает флюс к свариваемымлистам с учетом их неровностей в процессе сварки под зоной сварки и в местах, примыкающих к ней,15Таким образом, выгибание верхней1 пластины подкладки в процессе сваркиосуществляет местное дополнительноеуплотнение Флюса и более плотное егоприлегание к свариваемым листам подзоной сварки и в местах, примыкающихк ней, по всей длине сварного шва помере перемещения зоны сварки вдолькромок свариваемых лис.тов, что исключает появление наплывов металла и повышает качество поверхности с обратной стороны, шва.Сравнительные испытания известногои предлагаемого устройств проводятсяпри односторонней автоматическойсварке листов из стали 45 длиной 4 м,имеющих неппоскостность у кромок до1 мм, Сварка осуществляется при однихи тех же режимах. В качестве второйпластины подкладки используется полоса меди толщиной 3 мм, а в качествепервой - полоса стали толщиной 2 мм,Испытания показывают, что на длинесвароЧного шва с использованием известного устройства образовалось 45 наплывов, в то время как при приме 40ненни предлагаемого устройства наплывы исключены. За счет сокращенияколичества наплывов сокращается трудоемкость зачистки шва. Время зачистки одного наплыва в среднем состав 45ляет 4 мин,Сварка листов металла из низкоуглеродистой стали БСТЗПС осуществляется при толщине свариваемого металла15 мм. Применяется проволока диаметром 5 мм при сварочном токе 150 А,при переменном напряжении 36,6 В искорости сварки 21 м/ч.Преимущество использования двухразнородных пластин, скрепленных покраям по сравнению с обычной биметаллической пластиной, заключается в том,что верхняя, более тонкая пластина и имеющая больший коэффициент линейно- го расширения, в процессе сварки испытывает локальный изгиб в зоне сварки, что обеспечивает поджим листов в рабочей зоне. При использовании биметаллической пластины также осуществляется ее изгиб и поджим листов, однако в силу большей ее толщины и упругости не удается обеспечить локального изгиба ее в зоне сварки; так как две сваренные между собой пластины всегда имеют более высокую жесткость, чем одна, толщина которой может быть любой в зависимости от требуемого усилия поджима. Кроме того, при перемещении горелки вдоль шва и использовании биметаллической пластины для поджима волна деформации пластины не успевает за движением горелки, В этом случае поджим листов осуществляется сзади зоны сварки, что не обеспечивает поджима свариваемых лис-, тов в зоне сварки.Применение двух раздельных пластин, из которых верхняя, поджимная, тонкая и, следовательно, более чувствительная к тепловому воздействию, чем биметаллическая пластина, обеспечивает новый эфйект локального поджима именно в зоне сварки, причем тонкая верхняя пластина, ввиду ее гибкости и малой массы, нагревается и изгибается непосредственно под горелкой и успевает за движущейся горелкой. Формула из обретенияУстройство для Формирования обратной стороны шва, содержащее коробцентратор, поджимное устройство- в виде пневмошланга, металлическую подкладку с нанесенньм на нее Флюсом,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества односторонних сварных швов за счет выравнивания свариваемых кромок по высоте иустранения дефектов от короблениясвариваемых изделий, подкладка выполнена в виде двух металлическихпластин, имеющих различныи коэффициент линейного расширения и установленных в жестких опорах, причем пластина, находящаяся ближе к свариваемому изделию, имеет меньшую жесткостьи больший коэффициент линейного расширения,642 Подписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ва, Ж, Раушская наб., д. 4/5