Устройство для сварки и наплавки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15514 А 1 1)5 В 23 К 9 18 9 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕНИ оРКИ И НАустройствам пользованиемности к средеталей с комента. Цель технологичесние произвоН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзное научно-производственноеобьединение восстановления деталей Ремдеталь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАПЛАВКИ(57) Изобретение относится кдля сварки и наплавки с испорошковых материалов, в частствам плазменной наплавки длебаниями сварочного инструизобретения - расширениеких возможностей и повыше 2дительности за счет обеспечения поочередной непрерывной наплавки различных слоев и марок порошковых материалов. Устройство содержит бункер 1 с газовой системой 2 транспортировки порошка, вороши- тель 3 с упругим элементом. 4, соединенный с источником 5 колебаний сварочного инструмента. Размещенные в бункере 1 телескопические конусы 6, соединенные горловинами 8 с клапаном 7, заполняют порошком различных марок. При открытии клапана 7 и расходе порошка из нижнего телескопического конуса 6 следующий за ним второй конус опускается вниз. После опорожнения нижнего конуса начинается расход порошка из следующего конуса, Непрерывный процесс наплавки порошков различных марок продолжают до полного опорожне- Я ния последнего (самого верхнего) телескопического конуса. Устройство позволяет Щ получать многослойные высококачественные порошковые наплавки при непрерывном про- С ведении процесса. 2 ил.Изобретение относится к устройствам длясварки и наплавки с использованием порошковых материалов, в частности к средствамплазменной наплавки деталей с колебаниямисварочного инструмента. 5Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей и повышениепроизводительности за счет обеспечения поочередной непрерывной наплавки различныхслоев и марок порошковых материалов.На фиг. 1 представлено устройство, об 10щий вид; на фиг, 2 - устройство в процессе расхода порошка из второго телескопического конуса, общий вид.Устройство содержит конический бункер 1с газовой системой 2 транспортировки порошка, ворошитель 3 в виде металлическойструны с упругим элементом 4, выполненныйв виде металлической струны, соединеннойс источником 5 колебаний сварочного инструмента. В коническом бункере 1 размещены телескопические конуса 6 и запорный клапан 7, выполненный в виде полого цилиндрического стержня, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси ворошителя 3. Цилиндрические горловины 8 телескопических конусов 6 размещены на полом цилиндрическом стержне запорного клапана 7. Упругий элемент 4 ворошителя 3 свободным концом соединен с верхней частью полого цилиндрического стержня. Газовая система 2транспортировки порошка содержит трубопровод 9 подачи сжатого газа в верхнюючасть бункера 1. Трубопровод 9 нижним концом соединен с выходным отверстием 1 Обункера 1. Для фиксации промежуточныхположений полого цилиндрического стержняклапана 7 на крышке бункера 1 установленарезиновая шайба 11,Устройство работает следующим образом.В исходном положении запорный клапан7 перекрывает выходное отверстие 10 бункера 1. Телескопические конуса 6 с различными марками порошка установлены как показано на фиг. 1, Для обеспечения стабильной работы устройства цилиндрический стержень клапана 7 поднимают вверх не вышенижнего конца горловины 8 второго конуса 45(чтобы исключить смешивание порошков).Изменяя величину подъема стержня, регулируют необходимое количество порошка,проходящего через выходное отверстие 10 бункера 1 в единицу времени, При этом одновременно включают источник 5 колебаний сварочного инструмента, приводящий в колебание струну ворошителя 3, что способствует улучшению сыпучести и исключению налипания частиц порошка в застойных зонах и в выходном отверстии 10 бункера 1. По мере опорожнения порошка из конусов 6 они под действием силы тяжести и сжатого воздуха из газовой системы 2 перемещаются вниз, укладываясь друг в друга. Транспортирующий газ, подхватывая частицы порошка за выходным отверстием 10 бункера 1, подает порошок в зону горения дуги.Использование предлагаемого устройства позволяет получать многослойные высококачественные порошковые покрытия с увеличением производительности процесса наплавки на 40 - 60 Я в зависимости от наплавляемой площади и габаритов деталей. Устройство позволяет также обеспечить необходимую дозировку расхода порошкового материала,Формула изобретенияУстройство для сварки и наплавки с колебаниями сварочного инструмента и подачей порошкообразного материала в зону горения дуги, содержащее газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с запорным клапаном и ворошитель в виде соосной с запорным клапаном металлической струны с упругим элементом на одном конце, соединенной другим концом с источником колебаний сварочного инструмента, отличаюи 1 ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет обеспечения поочередной непрерывной наплавки различных слоев и марок порошковых материалов, конический бункер снабжен по меньшей мере двумя телескопическими конусами с цилиндрическими горловинами, расположенными в бункере, а запорный клапан выполнен в виде полого цилиндрического стержня, установленного вокруг струны с возможностью возвратно-поступального перемещения вдоль ее оси, при этом конуса установлены горловинами на цилиндрическом стержне, а упругий элемент струны свободным концом, закреплен в верхней части полого цилиндрического стержня.1551491 Фиг ель Т. А ес ретениям иаушскаяатент, г. Редактор Л. ГратнллоЗаказ 296НИИПИ Государственного ко13035, МоскПроизводственно-издательск Составит Техред И. Ве Тираж 662 митета по изоб ва, Ж - 35, Р й комбинат ПКорректор Э. ЛончаковаПодписноеткрытиям при ГКНТ СССРаб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 1 О