Способ изготовления плоских клепаных узлов

(5)5 В 21 1 15 ь 1"а , Н ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ 2пользуемой оснастки. Вначале осущестют предварительную установку деталейла. Стенку 1 устанавливают на опорныевые элементы 2, а пояс 3 предварительнонавливают обводообразующей полкойду боковыми базовыми элементами 4 икателями 6. После завершения предвтельной установки осуществляют автомческую клепку. Процесс выполнения каго заклепочного соединения начинают сжатия пояса верхним прижимом 8 кленого автомата поверхностью плоской пи поверхностью стенки. Затем подводнижний прижим 9 и выполняется зпочное соединение. 2 ил. вл-2 юл. 9ский авиационньКоролеваинцев и Д. Ю.8.8)свидетельство СВ 21 1 15/28, 1ИЗГОТОВЛЕНИЫХ УЗЛОВе относится к маи к способам изых узлов. Цельзатрат на изгото й инст аки СР86.Я ПЛО шиностроеготовленияизобретевление исМфф,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ КИХ КЛЕПАН (57) Изобретени нию, в частност плоских клепан ния - снижение базо- уста- меж- тол- ари- ати- ждо- под- пальолки ится акле 15479345 10 15 20 25 30 40 45 50 зИзобретение относится к машиностроению, в частности к способу клепки, используемому при изготовлении клепаных узлов типа нервюр, диафрагм, лонжеронов.Цель изобретения -- снижение затрат на изготовление используемой оснастки.Поставленная цель обеспечивается за счет исключения из конструкции сборочного приспособления сложных приводных прижимов,На фиг. 1 показан процесс предварительного базирования пояса; на фиг. 2 -- окончательное базирование пояса,Способ осуществляется в следующей последовательности.Сначала осуществляют предварительную установку деталей узла, причем стенку 1 укладывают на опорные базовые элементы 2, а пояс 3 предварительно устанавливают обводообразующей полкой между боковыми базовыми элементами 4 и подпружиненными пружинами 5 толкателями б до опирания плоской полкой в поверхность стенки 1.Предварительно установленный пояс 3 занимает положение, при котором его обводообразующая полка поджата толкателями 6 к боковым базовым элементам 4 всех ложементов 7 приспособления. Клепальный автомат не участвует в процессе предварительной установки деталей узла и поэтому его верхний 8 и нижний 9 прижимы отведены от узла.После завершения предварительной установки осуществляют автоматическую клепку, Процесс выполнения каждого заклепочного соединения начинается с поджатия пояса верхним прижимом 8 клепального автомата (фиг. 2) поверхностью плоской полки к поверхности стенки 1. При этом пояс 3, смещаясь, поворачиваясь и проскальзывая относительно толкателей 6 и боковых базовых элементов 4, занимает требуемое сборочное положение на некотором участке своей длины. Затем подводится нижний прижим 9 и выполняется заклепочное соединение.Для обеспечения точного базирования пояса по всей его длине первоначально выполняют по одному соединению в зоне каждого ложемента, после чего осуществляют доклепывание узла.Лример. Для реализации способа испо. льзуются следующие средства оснащения: клепальный автомат, снабженный системой числового программного управления, как минимум, по трем координатам, например Уили ДЖЕМКОР, сборочное приспособление, имеющее ложементы с универсальными боковыми базовыми элементами, опорными базовыми элементами и не- приводными прижимами (фиг. 1), устрой 4ство базирования сборочного приспособления в однозначном положении в системе координат клепального автомата.При наличии перечисленных средств способ осуществляется в следующей последовательности: сборочное приспособление базируют в системе координат клепального автомата; на ложементы приспособления укладывается стенка и пояса клепаемого узла, причем пояса предварительно устанавливают обводообразующей полкой в зазоры между боковыми базовыми элементами и прижимами; по командам системы ЧПУ клепальный автомат выводится в зону выполнения первого соединения, причем скоба клепального автомата занимает положение, при котором его прижимы не препятствуют перемещениям относительно приспособления и узла; по команде системы ЧПУ скоба клепального автомата опускается до опирания верхним прижимом в плоскую полку пояса клепаемого узла, прижимая ее к огорным базовым элементам ложементов. Достижение требуемого положения скобы автомата по высоте можно обеспечивать с помощью датчика усилия поджатия пояса или заранее программируя эту высоту по толщине клепаемого пакета и высоте положения плоскости опорных базовых элементов. По команде системы ЧПУ клепальный автомат осуществляет выполнение заклепочного соединения, после чего скоба поднимается в исходное положение, затем клепальный автомат последовательно выводится в зоны выполнения других соединений, где срабатывает в описанной последовательности.Формула изобретенияСпособ изготовления плоских клепаных узлов, заключающийся в установке на опорные базовые элементы сборочного приспособления стенки клепаемого узла, предварительной установке пояса клепаемого узла с последующей его окончательной установкой на опорные и боковые базовые элементы и осуществлении процесса клепки посредством обладающего прижимом рабочего органа клепального автомата, отличающиКся тем, что, с целью снижения затрат, предварительную установку пояса клепаемого узла осуществляют с обеспечением его контактирования со всеми боковыми базовыми элементами сборочного приспособления с сохранением возможности перемещения относительно них, а окончательную установку пояса ведут путем его перемещения рабочим органом клепальиого автомата в процессе клепки до обеспечения поджатия к базовым опорным элементам.Составитель А. БуровРедактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор В. КабацийЗаказ 99 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101