Сушилка-гранулятор

(19)(И 51)5 Р 2 1/04, 11/06 ОСУД ПО ИЗО ПРИ ГН БРЕ НИ ТВЕННЫЙ НОМИТЕТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМСССР ИСАЙКЕ ИЗО(71) Тамбовский институт химического машиностроония(56) Авторское свидетельство СССР И 1276887, кл. Г 26 В 11/04, 1985. (54) СУИЛА"ГРАНУЛТОР(57) Изобретение может быть использо вано в химической, нефтехимической промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений, и позволяет повысить ка" цество процесса сушки и грануляции. Сушилка-гранулятор содержит вращающи ся барабан 1, загрузочную камеру 2 с форсункой 3 для распыливания исход ного раствора и патрубками ввода порошкообразного материала 4 и теплоносителя 5, разгрузочную камеру 6 с патрубками вывода готового продукта 7 и теплоносителя 8, На внутренней поверхности барабана 1 на всей длине закреплены подъемные лопасти 9, а сам барабан 1 разделен на зоны сушкии сепарации посредством кольцевойперегородки 10 с окнами, При этомв зоне сушки размещен обратный полый шнек 11 для возврата мелкой фракции из зоны на доращивание к форсунке 3, а в зоне сепарации установленынеподвижно и симметрично относительно продольной оси барабана сепарирующие элементы 12, выполненные в аидеворонок с наклонными тецками 13, причем каждая воронка на верхней кромке со стороны воронки смежного рядаснабжена поворотной пластиной 14.Отклоняющие поворотные пластиныслужат для обеспечения баланса потоков по длине классификатора и болеестабильной его работы. В зоне сепарации дополнительно установлен прямойполый шнек 15 для подачи материалаиз зоны сушки на сепарацию, примерно в среднюю часть зоны сепарации.Причем загрузочные уцастки обратного 11 и прямого 15 шнеков введенычерез окна кольцевой перегородки 10соответственно в зоны сепарации исушки, 3 ил.Избретение относится к технике1 ранулирования и сушки материалов иможет быть использовано в химическойи нефтехимической промышленности, вчастности в производстве гранулированных минеральных удобрений.Цель изобретения - повышение ка 1чества процесса сушки,На фиг.1 схематически изоЬражена 1 Осушилка-гранулятор, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,2.Сушилка-гранулятор содержит вра"щающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с Форсункой 3 для распыливания исходного раствора и патрубкамиввода порошкообразоного материалаи тепло 1 осителя 5 и разгрузочную камеру 6 с патрубками вывода готового 20продукта 7 и теплоносителя 8, Навнутренней поверхности барабана 1размещена система подъемных лопастей9. Барабан 1 разделен на зоны сушкии сепарации посредством кольцевой 25перегородки 10, при этом в зоне сушки размещен обратный полый шнек 11для возврата мелкой фракции из зонысепарации на доращивание, а в зонесепарации установлены неподвижно исимметрично относительно продольнойоси бараЬана сепарирующие элементы12, выполненные в виде воронок с наклоннь 1 ми течками 13, причем каждаяворонка на верхней кромке со стороныворонки смежного ряда снабжена поворотной пластиной 14,В зоне сепарации дополнительноустановлен прямой полый шнек 15 дляподачи материала из зоны сушки на сепарацию. При этом кольцевая перегородка 10 снабжена окнами, а загрузочные концы обратного 11 и прямого 15шнеков введены через эти окна соответственно в зоны сепарации и сушки. 45Сушилка-гранулятор работает следующий оЬразом.При вращении барабана 1 лопасти 9создает завесу иэ частиц материала,на которую в прямотоке с потокомтеплоносителя форсункой 3 напыляютисходный раствор, Материал при движении вдоль Ьарабана 1 проходит двеэоны, зону сушки и зону сепарациикотооые разделяются кольцевой пере 55городкой 10. Перемещаясь вдоль барабана, материал в зоне сушки гранулируется и сушится потоком теплоносителя подаваемого через патрубок 5. В конце зоны сушки материал захватывается загрузочным концом прямого полого шнека 15 и подается, примерно в среднюю часть зоны сепарации,где происходят окончательная досушка материала и его сепарация. Материал, попадая в завал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим образом. Наиболее крупные частицы и агломераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие погружаются внутрь него. Вследствие такого распределения частиц в завале по размерам каждаялопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами. В результате с поднимающихся лопастей 9 в воронку 12 и на пластины 14 ссыпаются преимущественно мелкие частицы, которые транспортируются течками 13 к кольцевой перегородке 10, через окно которой введен загрузочный конец обратного полого шнека 11, посредством которого мелкая фракция подается на лопасти 9 в зоне сушки на образование завесы и укрупнение. С опускающихся лопастей 9 в воронку 12 и на пластины 14 попадают преимущественно крупные частицы, которые транспортируются течками 13 к выгрузочному концу барабана и выводятся из аппарата через патрубок 7.вТаким образом, в классификаторе материал разделяется на два противо- точно циркулирующих потока, проходящих ряд ступеней классификации причем величина потоков в подъемной и опускной частях барабана по его длине переменная. Для обеспечения более эффективной работы классификатора (поддержания баланса потоков по длине) направляющие пластины 1 Н уста" навливаются в положении, обеспечивающем разницу в производительности противолежащих воронок 12, равную величине соответствующего потока материала. При этом положение направляющих пластин 14 в подъемной и опускной частях барабана относительно места ввода несепарированного материала прямым шнеком 15 в сепаратор противоположное: в сторону разгрузочной камеры 6 обеспечивается больший поток крупной фракции, а в сторону кольцевой перегородки. 10 - больший поток мелкой фракции.51545048 6 и 3 о б р е т е н и я цесса сушки, барабан дополнительноснабжен кольцевой перегородкой с окнами, установленной перед сепарирующими элементами по ходу движенияматериала с образованием зон сушкии сепарации, при этом в последней иззон дополнительно размещен прямой полый шнек, а загрузочные участки об 1 О ратного и прямого шнеков введенычерез окна кольцевой перегородкисоответственно в зоны сепарации исушки. Формула Сушилка-гранулятор, содержащая вращающийся барабан с системой подьемных лопастей, укрепленных на его поверхности, загрузочную и разгрузочную камеры, причем со стороны загрузочной камеры в барабане размещен обратный полый шнек, в самой каме" ре - форсунка, а со стороны разгрузочной камеры - сепарирующие элементы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества проСоставитель С.Полянскийозориз Техред М.Ходаякч Корректо Редактор Заказ 483 Подпис роизв енно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул. Гагарина,1 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и,открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5