Способ изготовления конусного засыпного аппарата доменной печи

)5 С 21 В 7/18 ТЕНИ ИДЕТЕЛ Н АВТОРСКОМ М, Пе пенк ехальшойой оп- чаш оЮ ЯЪ Я п ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ(56) Карта типовой операции мнической обработки - конус бо270,806.07,1982 и карта типоверации механической обработки а270.464,03, 1982,(54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯЗАСЫПНОГО АППАРАТА ДОМЕЕ 1 НОИ ПЕЧИ(57) Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных за" Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при изготовлении конусных засыпных аппаратов доменных печей,Цель изобретения в , снижение трудоемкости изготовления и повышениестойкости засыпного аппарата.На чертеже представлено устройство, поясняющее способ изготовленияконусного засыпного аппарата доменнойпечи,Способ включает механическую обработку контактной поверхности под на -лавку и наплавление износостойкогослоя. При механической обработке контактной поверхности под наплавку относительно ее поверхности дополнитель сыпных аппаратов доменных печей.Цель изобретенпя - спжение трудоемкости изготовления и повышение стойкости аппарата, При механцческойобработке контактной поверхностипод наплавку дополнительно за пределами наплавляемой зоны выполняют кольцевую канавку, стенки которой перпепдикулярнь; контактной поверхности,При шлифовке контролируют глубинудополнительной канавки и по ней осуществляют контроль толщины слоя пап-,лавки. Снижение трудоемкости ад отовления и повышение стойкости достигается за счет высокой однородности основной химнчсски чистой наплавки прифискпочении местных вырывов и ремонтовдля контроля остаточной толщины наплавки, 2 з,п, ф-лы, 1 и,но за пределами зоьд под наплавку выполняют углубление, основание кот рого берут за базовую поверхность для контроля толщины износостойкого слоя при механической обработке. Углубление выполняют в виде кольцевой канавки, боковые стенки которой перпендикулярны плоскости контактной поверхности,П р и м е р. Детали 1 засыпных аппаратов (конусы, Фланцы, горловины и т.д.) собирают, сваривают и подают на мехобработку, Механическую обработку производят на карусельных станках с диаметром планшайбы 3-6 м, При механической обработке контактной поверхности 2 под наплавку износостойким сплавом 3 за пределами зоны 4наплавки выполняют углубление 5 с основанием 6, Предварительно углубление5 и зону 4 наплавки выполняют на глубину, превьппающую требуемую толщинунаплавки, При требуемой толщине 7 ммпредварительную обработку производятна глубину 10 мм. Зону 4 наплавкии углубление 5 располагают на рассто 10янин друг от друга, достаточном дляисключения воэможности поврежденияуглубления 5 при наплавке, Обычно это,25-30 мм.После механической обработки деталь 1 (конус, чаща) подают нанаплавку, Наплавку зоны 4 наплавки производят на специальных установкахУпорошковыми лентами институтаим, Патона ПЛАН, ПЛАНи др,Наплавленный конус (чашу) термообрабатывают для снятия напряжений приТ = 620 С с последующим охлаждениемвместе с печью до 150 С и затем навоздухе, После этого деталь 1 подаютна мехобработку (шлиФовку),1 ИпиФовка производится на карусельном станке при помощи специальныхнавесных приспособлений (не показаны), Обычно наплавку производят так,что слой иэносостойкого сплава 3 перед шлиФовкой выступает на ( 2-3 мм )над поверхностью 2, на которой выпол.пены зона 4 под наплавку и углубление 5,При шлиФовке сначала. снимается пре 35вышение иэносостойкого сплава, а придальнейшей обработке для получениянеобходимой толщины сплава 3, равной7 мм, вместе со сплавом 3 снимаетсяи слой с поверхности 2, Так как на 40поверхности 2 находится и, углубление5, то при снятии слоя металла умень-,шается и глубина углубления на величину снимаемого с поверхности 2 слоят.е, при снятии слоя металла с поверх,45ности 2, на которой расположены зона4 наплавки и углубление 5, происходит одновременное уменьшение толщиныслоя сплава 3 до необходимой толщины,и величины углубления,50 Зона под наплавку слоя и углубление 5 выполнены на одинаковую глуби ну 10 мм, и значит основание 6 углуб. ления 5 лежит в одной плоскости с началом наплавленного слоя, т.е. величина углубления 5 от поверхности 2 до основания 6 равна величине (толщине) слоя наплавки, остающейся при механической обработке поверхности, 2. Контроль за величиной слоя наплавки ведут замером величины углубления, для чего используется обычный инструмент (линейка, штангенциркуль),В способе Фиксируется толщина остающегося слоя только основной химически чистой наплавки. Это позволяет получить при изготовлении засып" ной аппарат с требуемыми технологическими параметрами, снизить трудоем" кость при изготовлении, повысить стойкость при эксплуатации.Формула изобретения1. Способ изготовления конусногозасыпного аппарата доменной печивключающий механическую обработкуконтактной поверхности конуса и чаши под наплавку, наплавление износостойкого слоя, щлиФовку и контрольтолщины слоя наплавки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения стойкости засыпного аппарата,при механической обработке контактной поверхности под наплавку дополнительноза пределами наплавляемойзоны выполняют углубление и осуществляют контроль толщины слоя наплавки при шлиФовке по остаточной глубинедополнительного углубления,2Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что углубление выпол-,няют кольцевым,3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что углубление выполняют в виде цилиндрического глухогоотверстия с осью, перпендикулярнойплоскости контактной поверхности,3542 б 8 Составитель С, ЯщенкоТехред М,Ходанич Корректор, О. Кравцова Редактор И ая Заказ 26 Тираж 50 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5