Способ изготовления трехслойной панели

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИН 1)5 В 28 В 13/00 ЕТЕНИЯ К АВТОРСН ИДЕТЕЛЬСТ абораи маесс и,Штейн(56)Нф 718АвР 104 СР 8. 8 Смол 1 зо ревеснаная изводи может ение относится к п 0,08-0,1 Остально омыл Вода Посл ениплоЯПримарматуру ив эту форму т помощью ви наружный с иной сме си, имеюще Портлан Керамзи Природн песок Вода 33,12,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ П(НТ СССР(прототип). 4) СПОСОБ ИЗГОТОВ 31 ЕНИ ТРЕХСИОЙНО 1НЕЛИ7) Изобретение относится к произству строительных конструкцийбыть использовано при изготовлениитрехслойных стеновых панелей,Цель изобретения - снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности.При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотняютбетонную смесь нижнего слоя. Затемпроизводят укладку теплоизоляционнойсмеси среднего слоя; содержащей,сумас:Гранулированныйпенополистирол 4,5-5,3Жидкое стекло(на сухое вещество) 1,2-4,0Портландцемент 66,0-70,0 805390 водству строительных конСтрукции и может быть использована при изготовлении трехслойных стеновых панелей. Цель изобретения - снижение материалоемкости при сохранении конструктивной и эксплуатационной надежности, При изготовлении трехслойной панели сначала укладывают и уплотняют бетонную смесь нижнего слоя, затем укладывают теплоизоляционную смесь среднего слоя, содержащую, мас.%: гранулированный пенопалистирол 4,5-5,3; жидкое стекло (на сухое вещество) 1,2- 4,0; портландцемент 66,0-70,0; смолу древесную омыленную 0,08-0,12 и воду остальное, После твердения среднего слоя в течение 5-15 мин укладывают и уплотняют бетонную смесь верхнегослоя. 1 табл. твердения среднего слоя в5-15 мин производят укладкуение бетонной смеси верхнег е р 1. В форму уклады закладные детали. Зат ,укладывают и уплотня брации нижний или перв лой панели из бето й состав, мас.%: дцемент М23,6 т (5-10 мм) 30,4 1 й кварцевый15 40 П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1, с теи отличием, что наружные слои панели формуют из бетонной смеси, имеющей состав, мяс,У.:Портландцемент М21,0Керамзит (5-10 мм) 37,8Зола тепловых электростанций 23,0Вода 18,2, внутренний теппоизоляцнонный слой 50 из композиции, имеющей состав, масфГранулировянный пенополистирол 4,5Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 1,2Портпяндцемрнт М70,0Сиопа дррврсняя,омыпенн яя 0,08Вода 24,22 45 Парямртры вибрации: частота 50 Гц; амплитуда 0,5 мм; время формования первого наружного бетонного слоя 6 иин. Толщина полученного слоя 90 мм.1 я отформованный первый наружный слой панели непосредственно укладывают и виброуплотняют средний тепло- изоляционный слой панели из смеси, полученной перемешиванием компонентов, имеющей состав, мас.7:Гранулированныйпенополистирол 50Жидкое стекло(в расчете на сухой остаток) 1,5Портландцемент М68,0Смола древеснаяоиыленная 0,1Вода 25,420Время формования теплоизоляционного слоя 3 мин. Толщина полученного слоя 170 мм.На отформованный теплоизоляционный слой через 10 мин после его формования непосредственно формуют с применением вибрации верхний или второй наружный слой из бетонной смеси, имеющий тот же состав компонентов, что и для первого наружного слоя. Время формования второго наружного слоя 5 мин, Толщина второго наружного слоя 80 ми.Полученную в результате формова, ния трехслойную панель подвергают35тепловлажностной обработке водяным паром по режиму: выдержка 2 ч; подъем температуры до 85+5 С 3 ч, изотермическая выдержка 6 ч, остывание 2 ч. Второй наружный слой формуют на теплоизоляционный слой через 15 мин после формования последнего, а термообработку панели осуцествляют сухим прогревом горячим воздухом по соответствующему режиму; 2+3+6+2 ч.П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, с тем отличием, что первый наружный слой панели формуют из бетонной смеси, имеюцей состав, иас.Е;Портландцемент М15,4Природный кварцевыйпесок 73,6Вода 11,0 второй наружный слой панели - из бетонной смеси, имеюцей состав, мас.Х:Портландцемент 11-400 13,8Природный кварцевыйпесок 75,9Вода 10,3, внутренний теплоизоляционный слойиз композиции, имеющей состав, мас,Х:Гранулированный пенополистирол 5,0Жидкое стекло (в расчете на сухой остаток) 2,0Портландцемент М67,0Смола древеснаяомыленная 0,1Вода 25,9, а тепловлажностную обработку панели осуществляют по соответствуюцему режиму: 2+2+4+2 ч. П р и м е р 4. Аналогичен примеру1," с тем отличием, что наружные слоипанели формуют из бетонной смеси,имеющей состав, мас,Х;Портландцемент М11,9Щебень карбонатный 51,3Природный кварцевыйпесок 27,8Вода 9,0,внутренний теплоизоляционный слойиз композиции, имеющей состав,мас.у.;Гранулированный пенополистирол 5,3Жидкое стекло (в расчетена сухой остаток) 4,0Портландцемент М66,0Смола древесная омыленная 0,12Вода 24,58Второй наружный спой Формуют натеплоизоляционный слой через 5 минпосле формования поспрпнрго, я тепловлажностную обработкуяш о суще ствПараметры 150 150 200 и 150 200 10,2 9,1 13,8 12,3 О, 105 0,110 О, 100 0,105 1,14-1,01 1,21 0,65 0,50 Разрыв втеле теплоизоляционного ционного слоя, ло кальных ционного ционногослоя, локальных слоя ло кальных пустот нет слоя, локальных пустотнет пустотнет пустотнет 810 810 630 540 ляют по соответствующему режиму:2+2+5+2 ч.Физико-механические свойства панелей, изготовленных согласно примерам1.- 4, приведены в таблице,5Как следует из данных, приведенных в примерах 1-4 и таблице, предлагаемый способ позволяет существенноснизить энергетические затраты притермообработке панели, Визуальныйосмотр слоев панели после ее механического разрушения показывает высокую прочность сцепления теплоизоляционного слоя с наружными слоями панели, поскольку разрыв происходит в теле теплоизоляционного слоя и в немнет локальных пустот, что свидетельствует о высокой равномерности ппотности теплоизоляционного слоя панели,изготавливаемой по предлагаемомуспособу. Панель обладает повышеннымиконструктивной и эксплуатационнойнадежностью. При послойном Аормовании панели в предлагаемом способе 25осуществляется визуальный контрольпри укладке как наружных бетонныхслоев, так и теплоизоляционного слоя.В панелях, изготовляемых предлагаемым Марка бетона наружных слоев панелиПрочность при сжатии внутреннеготеплоизоляционного слоя, кгс/смТеплопроводность внутреннего теплоизоляционного слоя панели,кал/м.ч.СТеплопроводность наружных слоевпанели, ккал/м.ч.СВизуальный осмотр слоев панелипосле ее механического разрушения Характеристика энергоемкомкоститермообработкп панели, град. ч способом, не требуется применениегибких связей, что позволяет экономить для 1 м панели 3,0 кг специального металла. Формула изобретения Способ изготовления трехслойной панели, включающий укладку и уплотнение бетонной смеси нижнего слоя, укладку теплоизоляционной смеси среднего слоя, содержащей гранулированный пенополистирол, укладку и уплотнение бетонной смеси верхнего слоя и термообработку, о т л и ч а ю щ и й-. с я тем, что, с целью снижения материалоемкости при сохранении конструк- тивной и эксплуатационной надежности, теплоизоляционная смесь среднего слоя содержит, мас.Е:Гранулированный пенополистирол 4,5-5, 3 Жидкое стекло (насухое вещество)ПортландцементСмола древеснаяомыленная 0,08-0,12 Вода Остальное Разрыв в Разрыв в Разрыв втеле теп- теле теп- теле теплоизоля- лоизоля- лоиэоля