Рабочая клеть стана поперечной прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИК 1 Н 118 51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ ПОПЕРЕЧ обработке быть исчем состоя- талей типа ракторов и Цель изобизделий иНагретая ю накатки, асположенжени полупор (РУ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ СТАНА НОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится к металлов давлением и может пользовано при накатке в горя нии наружных поверхностей де опорных роликов гусеничных т других аналогичных деталей. ретения - повышение качества повышение производительности заготовка подается на пози ци зажимается центрователями 6, р ными в корпусах 7. При дви зуна (П) 4 вниз регулируемый ЯО 1538973 11 начинает давить на опорную площадку (ОП) 1 О, закрепленную на корпусе7. Корпус 7 перемещается по цилиндрическим штангам 8 вниз, сжимает пружину 13. При дальнейшем движении П 4 производится накатка заготовки до тех пор, пока (ОП) 10 не упирается в РУ 12. Затем происходит выглаживание детали с помощью РУ 11 и 12, верхней и нижней ОП 1 О. Корпус 7 центрователя 6 точно выставляется относительно осей верхнего валка- накатника и нижнего валка-накатника 2. РУ 11 и 12 выполнены регулируемыми для получения необходимого размера при накатке. После накатки П 4 с помощью гидроцилиндра 3 движется вверх. Центро- ватель 6 после снятия усилия накатки поднимается по штангам 8. Подъем осуществляется пружинами 13. Повышение геометрической точности изделий обеспечивается за счет выноса направляющих центрователя на внешнюю сторону станины. Это позволяет осуществлять поворот корпуса центрователя для удобства замены инструмента накатника. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.1538973 Формула изобретения Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке в горячем состоянии наружных поверхностей деталей типа опорных роликов гусеничных тракторов и дру-их аналогичных деталей.Цель изобретения - повышение качества изделий и повышение производительности.На фиг.схематически изображена предлагаемая рабочая клеть стана, вид сбоку; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1 , (тонкими линиями изображено положение центрователя в отсоединенном положении).Рабочая клеть стана поперечной прокатки состоит из станины 1, смонтированного в ней нижнего валка-накатника 2. Гидроцилиндр 3 связан с ползуном 4, имеющим возможность перемещения в направляющих станины 1. Верхний подвижный валок-накатник 5 установлен в ползуне 4. Для уменьшения расстояния между подушками подшипников центрователи 6, расположенные в корпусах 7 при помощи цилиндрических штанг 8, установлены на внешней стороне станины в кронштейнах 9. Штанги 8 имеют увеличенную длину, за счет которой повышается жесткость центрователя 6. Опорные площадки 10 расположены на корпусе 7 снизу и сверху соосно упору 11, закрепленному на ползуне 4, и упору 12, закрепленному на нижнем валке-накатнике 2. Корпус 7 центрователя 6 подпружинен снизу пружинами 13 с регулировочными гайками 14. С противо,положной стороны привода одна из штанг 8 центрователя б установлена с возмож,ностью отсоединения от кронштейна 9 и крепится к нему с помощью захватов 15 и фиксирующего винта 16. На второй штанге 17 корпус 7 центрователя б имеет возможность поворачиваться. Устройство работает следующим образом.Нагретая заготовка подается на позицию накатки, зажимается центрователями 6 с помощью гидроцилиндров (не показаны), расположенных в корпусах 7 центрователей 6. Ползун 4 движется по направляющим станины 1 вниз при помощи гидроцилиндра 3, установленного на станине 1. Регулируемый упор1 начинает давить на верхнюю опорную площадку 10, находящуюся на корпусе 7, и по цилиндрическим штангам 8 перемещает корпус 7 вниз, сжимая пружину 13. Верхний приводной валок-накатник 5, находящийся в полости ползуна 4, касается заготовки, При дальнейшем движении ползуна 4 заготовка ка"ается нижнего валка-накатника 2, При дальнейшем движении ползуна 4 происходит накатка детали до тех пор, пока опорная площадка 10 не упирается в регулизуемый упор 2. 4Затем происходит выхаживание детали.С помощью регулируемых упоров 11 и 12, верхней и нижней опорных площадок 10 корпус 7 центрователя 6 точно выставляется относительно осей верхнего валка- накатника 5 и нижнего валка-накатиика 2.При этом усилие от гидроцилиндра 3 через верхний валок-накатник 5, регулируемый упор 1, корпус 7 центрователя 6, регулируемый упор 12, нижний валок-накат ник 2 передается на станину 1 и не воздействует на подшипники центрователя б.Упоры 11 и 12 выполнены регулируемыми для получения необходимого размера при накатке. После накатки ползун 4 с помощью гидроцилиндра 3 движется вверх.Корпус 7 центрователя б под действием пружины 13 поднимается на некоторый размер, что обусловлено тем, что диаметр заготовки больше диаметра накатной детали, поэтому в период загрузки расстоя ние между осями нижнего валка и заготовки должно быть больше, чем это же расстояние в период накатки. Поэтому центрователь 6 после снятия усилия накатки, когда ползун 4 находится в верхнем положении, поднимается на штангах 8, выполняющих роль направляющих корпусов 7 центрователей 6, причем подъем осуществляется пружинами 13, расположенными на штангах 8 под корпусом 7. Соосность поднятия центрователей 6 в верх нем положении обеспечивается регулировочными гайками 14, расположенными под пружинами 13. Использование изобретения позволяет повысить качество продукции в результате 35 выноса направляющих центрователя навнешние стороны станины, уменьшить расстояние между подушками подшипников, что ведет к увеличению жесткости валка, а это в свою очередь позволяет достигнуть высокой геометрической точности изделия и осуществить силовое замыкание системы верхний валок - центрователь нижний валок за счет упоров, установленных на нижнем валке, обеспечив тем самым точную геометрию прокатываемой 45 заготовки. 1, Рабочая клеть стана поперечной 50 прокатки, содержащая пару валков, одиниз которых установлен на ползуне, а другой - в станине, ползун с гидроцилиндром, узел центрователя, выполненный в виде пары подпружиненных и подвижных в вертикальном направлении пос редством направляющих корпусов, расположенных симметрично относительно продольной оси клети по боковым ее сторосо смотированным в каждом из них1538973 г. никоК аорректПодписытиямд. 4/5род, ул ь Е. БВере Составите. Техред И Тираж 456 го комитета по изоб Москва, Ж - 35; льский комбинатО. Ципл Редактор С. ЛисинаЗаказ 180НИИПИ Государственн113035,Производственно-изда ретениям и откр Раушская наб., Патент, г. Ужго арина,приводным центрирующим элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем повышения их геометрической точности, она снабжена регулируемыми упорами, попарно установленными на ползуне и на станине, направляющие выполнены в виде пары установленных на внешних боковых сторонах станины посредством кронштейнов цилиндрических штанг, при этом каждая штанга снабжена гайкой для регулировки положе 6ния корпуса относительно осей валков, а каждый корпус подпружинен относительно гаек и установлен с возможностью взаимодействия с упорами.52. Клеть по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности, одна из штанг центрователя выполнена съемной.3. Клеть по п. 1, отличающаяся тем,что она снабжена опорными площадками, 10 расположеннымн на корпусах центрователей.