Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 153892 5 В 02 С 19 18, 19 00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4зогоразведочный инжоникидзекий, С. В. Изюмов, рыкин ельство СССР 19/16, 1979. ьство СССРС 19/18, 1987. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА(57) Изобретение может быть использовано в горнорудной, металлургической, угольной отраслях промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ. Цель изобретения - повышение эффективности устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрошения1538928 510 конструкции и снижения металлоемкости. Устройство содержит цилиндрическую рабочую камеру 1 для. измельчаемого мате. риала с крышкой 6, прижимной шайбой 8 и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости 15 с электродами 4, подключенными к генератору 5 импульсов. При этом днище-поршень рабочей Камеры измельчения выполнено в виде стакана 7 с винтовой нарезкой 10 на внутИзобретение относится к устройствам для измельчения твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, хеталлургической, угольной отраслях промышленности, а также при проведении геологоразведочных работ для определения различных свойств материалов в лабораторных и производственных условиях.Цель изобретения - повышение эффективцс 1 с 1 и устройства за счет повышения КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет ооесцечеция автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения мсталлоемкос 1 ц. На чертеже изображено устройство для измельчения материалов, продольный разез.Ус 1 ройство для измельчения материала с 1 остоит из цилиндрической рабочей камерыдля измельчаемого материала, которая расположена на открытой сверху электроразрядцой емкости 2, заполненной рабочей жидкостьк 3, в которую погружены электроды 4, подключенные к генератору 5 импульсов. Сверху камера закрыта крышкой 6, выполненной с ней как одно целое (например, на болтах). Днище-поршень камеры, которое одновременно служит крышкой разоядной камеры, выполнено в виде стакана 7, который расположен в камере открытым торцом к крышке 6, с возможностью осевого вертикального перемещения размещена прижимная шайба 8, под которой помещен измельчаемый материал 9. На внутренней поверхности стакана 6 и боковой царуж. ной поверхности шайбы 8 выполнена вицговая нарезка 10. Днище разрядной емкости 2 выполнено в виде кумулятивной емкости 11 для усиления эффекта гидроэлектроразряда между электродами 4. Полость 12 камеры 1 выполнена герметичной, трубопроводом 13 с вентилем 14 гидравлически связана с полостью 15 разрядной емкости 2 и заполнена той же рабочей жидкостью 3, что и разрядная емкость. 20 25 30 35 40 45 50 55 ренней поверхности, расположенного в камере открытым торцом к крьццке 6 последней. Прижимная шайба 8 имеет винтовую нарезку на боковой поверхности и расположена внутри стакана с возможностью осевого перемещения относительно него, а полость рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода 13 с электроразрядной емкостью.1 ил. Устройство работает следующим образом.Подлежащий измельчению материал 9 размещают внутри стакана 7, располагают в нем сверху материала прижимную шайбу 8, а стакан опускают в рабочую камеру 1, которую сверху герметично закрывают крышкой 6 с прокладками, сос тавляюшей с камерой одно целое. Электроразрядную емкость 2 заполняют рабочей жидкостью 3 (например, технической водой). Так как полость 15 разрядной емкости трубопроводом 13 связана с герметичной полостью 12 камеры 1, то рабочая жидкость поступает и в нее, оказывая давление на прижимную шайбу через нее, осуществляя предварительное статическое сжатие материала. При этом давление рабочей жидкости в обеих полостях устанавливают таким образом, чтобы величина предварительного статического сжатия соответствовала физическим параметрам разрушаемого материала. Затем от генератора 5 импульсов на электроды 4 подают высоковольтные импульсы и производят электровзрывы. Они создают серию ударных волн снизу, воздействующих на стакан 7, который передает такое импульсно-волновое воздействие на материал 9. Такое же импульсно-волновое воздействие через жидкость в трубопроводе 13 и в полости 12 камеры 1, цо в несколько меньшей степени, передается на прижимную шайбу 8 сверху. Так как стакан 7 может перемешаться соосно камере 1, а - прижимная шайба 8 так же относительно стакана 7, при этом на внутренней поверхности стакана и на наружной боковой поверхности шайбы имеется винтовая нарезка 10, то под воздействием и статического и импульсного волнового воздействия шайба и стакан будут со вер шать вра шени я вокру г своей общей оси в противоположных направлениях и сближаться, т.е. будет происходить увеличение статического сжатия, а также появятся касательные напряжения на разрушаемый материал, который при этом будет работать и на сдвиг, что значительно улучшит режим и степень измельчения материала.Составитель В. ЛавыдовРедактор Е. Копна Техред И. Верес Корректор О. КравцоваЗаказ 178 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прнКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-издательский комбинат Патент. г. Ужгород, ул. Гагарина. 01 Устройство для измельчения материала, содержащее цилиндрическую рабочую камеру с крышкой, прижимной шайбой и днищем-поршнем, установленную на открытой сверху заполненной жидкостью электроразрядной емкости с электродами, подключенными к генератору импульсов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет повышения 1 О КПД, увеличения срока службы и расширения технологических возможностей за счет обеспечения автоматического регулирования степени измельчения материалов с различными физическими свойствами, а также упрощения конструкции и снижения металлоемкости, днище-поршень выполнено в виде стакана с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, открытый конец которого обращен к крышке последней, прижимная шайба имеет винтовую нарезкуна боковой поверхност", и установлена в стакане с возможностью осевого перемещения, часть рабочей камеры над прижимной шайбой выполнена герметичной, заполнена жидкостью и сообщена с помощью трубопровода с электроразрядной емкостью.