Устройство для предохранения инструмента от поломок

)5 В 23 В 49/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ескии инстиюза во СССР 24, 1986, 11 РЕДОХРАНЕПОЛОМОК к машиностроеовано на маши- вязанных с обназначается для струмента на меполомок. Целью ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский механим. Маршала Советского СУстинова Д. Ф.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ(57) Изобретение относитснию, может быть использностроительных заводах,работкой отверстий, и предпредохранения режущего италлорежущих станках от Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано на машиностроительных заводах, связанных с обработко й отверсти й, и предназначено для предохранения режущего инструмента на металлорежуших станках от поломок.Целью изобретения является повышение надежности срабатывания устройства за счет автоматического отвода инструмента при превышении предельно установленной величины нагрузки в период инерционного перемещения подающей каретки станка.На фиг, 1 представлено устройство в рабочем состоянии; на фиг. 2 - схема изменения формы тарельчатых пружин, размещенных в блоке, при изменении осевого усилия.Устройство для предохранения инструмента от поломок включает корпус 1, закрепляемый на станке. В корпусе 1 раз,ЯО 1537403 изобретения является повышение надежности срабатывания устройства за счет автоматического отвода инструмента при пре вышении установленной величины нагрузки в период инерционного отвода инструмента при превышении установленной величины нагрузки в период инерционного перемещения подающей каретки. Упругий элемент, выполненный в виде блока тарельчатых пружин и установленный в коаксиально расположенных обоймах, при превышении осевой нагрузки переходит в другое положение и тем самым освобождает цанговый зажим инструмента, который под действием осевых сил либо отводится из опасной зоны, либо прекращает вращать.я, что предохраняет его от поломок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. мешены шпиндель 2, который центрируется р. относительно корпуса с помощью фланца 3, выполненного с упругим участком в осевом направлении, цанга 4, контактирующая с одной стороны с прижимной гайкой 5, 4 е а с другой стороны по конической по-верхности - с подвижной обоймой 6, на которой размещень 1 кольца 7 и 8.Кольца 7 и 8 закреплены на обойме 6 с помощью резьбовой втулки 9. Втулка 9 торцом имеет возможность контактирования с выполненным на стеблевой части инструмента 10 бортом 11. Другая обойма 12, ЪЭ расположенная коаксиально обойме 6, раз-мешена в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения относительно первой.В образованной обоймами кольцевой полости размещен блок тарельчатых пружин 13, расположенных вдоль обойм шарнирно.Шарнирное соединение по внутреннему кон 153740340 45 50 зтуру тарельчатых пружин выполнено в виде колец 7 и 8 с проточками на их торцах (фиг. 2), а на наружном контуре тарельчатых пружин 13 шарнирное соединение обра зова но посредством колец 14, размещенных во внутренней полости обоймы2 и фиксируемых в осевом положении с помощью резьбовой втулки 15.Устройство работает следующи м образом.Г 1 еред эксплуатацией устройства, установленного посредством корпусаь июдаюгцей каретке станка, необходимо установить инструмент 10 стеблевой частью в цанге 4 и зафиксировать прижимной гайкой 5, размещенной на резьбовои части шпинделя 2. Шпиндель 2 центрируется в корпусе 1 с помогцью жестко связанного со шпинделем фланца 3, имеюшего упругий участок. Благодаря указанному упругому участку, и меющему высокую радиальную и низкую осевую жесткость, шпиндель 2 вместе с обоймой 6 имеет возможность осевых перемещений относительно корпуса 1.Одновременно с фиксированием прижимной гайкой 5 цанги 4 производят регулировку осевого положения обоймы 12 относител ьно обой мы 6. Эту ре гули ровку осугцествляют с помощью ключа путем поворота обоймы 12. В результате развиваемое усилие, обусловленнос жесткостью блока из тарельчатых пружин 3, обеспечиает поджим обоймы 6 к конической и ерхности цанги 4.Регулировку предельно допустимого лия, при котором происходит срабатызине устройства, можно производить как нггосредственно на станке, так и вне рабочей зоны. Установленное усилие зажима проерякг с помощью динамометра, фиксируюгцего величину действуюгцей на ипструмен; О статической сильк При этом добиваются того, чтобы при превышении величины предельной нагрузки происходило резкое перемегцение в осевом направлении устройства инструмента, в результате которого происходит раскрепление цанги 4 за счет перемещения обоймы 6 от ее конической поверхности и действия торца резьбоой втулки 9 на бурт 1 инструмента 10.При обработке отверстий закрепленный инструмент 1 О в цанговом узле посредсгом прижимной гайки 5 и обоймы 6 воспринимает осевук составляющую силы резания. Усилия сил резания в процессе обработки передаются через шпиндель 2 и фланец 3 с упругим участком на корпус 1 устройства.В диапазоне действующих сил резания, ие превышающих установленную величину 5 10 5 20 25 ( зГ,4предельной осевой силы устройства, цанговый узел на шпинделе 2 и обойма 6 имеют одновременные продольные перемещения, в результате которых тарельчатая пружины 13, размещенные шарнирно вдоль коаксиально расположенных обойм 6 и 2, изменяют свою форму (фиг. 2), т. е. деформируются. В исходном нена груженном состоянии тарельчатые пружины, шарнирно закрепленные на проточках колец 7 и 8 по внутреннему контуру и с помощью колец 14 на обойме 12 по наружному контуру, занимают положения 11 и 1 (фиг. 2). При действии осевой силы тарельчатые пружины 13 накапливают потенциальную (упругую) энергию до положения 1, начиная с которого тарельчатые пружины не могут остаться в исходном вертикальном положении 1 и уже резко отклоняются вправо, т. е. в положение 111.Г 1 редел ьно допустимая на грузка определяется критической нагрузкой, обеспечивающей практически переход из одне й устойчивой формы равновесия (11) в другую форму устойчивого равновесия (111). При переходе положения состояния бифуркации олок та рельчатых пружин 13 перемещает обойму 6 вправо (фиг. 1 и 2) и тем са мым раскрепляет цангу 4. Одновременно с этим перемещением (скачком) торец ггулки 9 действует на бурт 11 стеблеой части инструмента О и перемещает ,го от поверхности резания за готовки. Возврат тарельчатых пружин 13 в исходюе положение равновесия можно осушествлять за счет действия осевой силы, при:оженной к торцу втулки 9, или причем переустановки в блоке пружин 13.Формула изобретения1. Устройство для предохранения инструментаа от поломок, соде ржа гцее ра змешенный в корпусе фланец с образованием . олости, в которой установлен упругий элемент, расположенный на .пинделе цанговый узел для закрепления инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено двумя коаксиально расположенными обоймами с установленным между ними набором тарельчатых пружин, причем одна из обойм установлена в корпусе с возможностью осевого регулирования, а другая - - на шпинделе с возможностью взаимодействия с ца н го вы м узлом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тарельчатые пружины установлены блоке вдоль коаксиально расположенных обойм шарнирно.Составитель В. ЖигновТехрел И. Верее Корректор М. Куяерян; Тираж 692 Г 1 олннсное комитета по изобретениям осква, Ж - 35, Раушская ский комбинат Патент, г открытиям нри ГКНТ СССна б., л. 45Ужгорол, ул. Гагарина, 101