Способ выделения иллитового концентрата при обогащении полевошпат-кварцевых песков

(54) СПОСОБ ВЫДЕГО КОНЦЕНТРАТАПОЛЕВОШПАТ-КВА ЕНИЯ ИЛЛИТОВОРИ ОБОГА 1 ЦЕНИИ ЦЕВЫХ ПЕСКОВ тся разделения тверобога щени и полево, используемых в меи, пром-сти строймаамики. Цель - по 57) Изо ретение касариалов прицевых песков-ской пром-сстекла и ке дых мате шпат-квар аллургич ериалсв,Способ включает отмывку поверхности песков от иллитсодержащих продуктов выветривания, отделение зернистой фракции песков от суспензии, сгущение суспензии и обработку слива сгущения флокулянтом с выделением иллитового продукта. Перед отмывкой пески приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истирающему воздействий в центробежном силовом поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве 1 - 3 мас.00 от исходасти разде- ности, к подпесков к о использоов песков в ти, промышла и кераение качессчет увелости. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Горный институт Кольского филиала им. С. М. Кирова АН СССР (Я 3) и Фрайбергский институт обогащения АН ГДР (00) (72) В. К, Задорожный, А. В. Бугаенко. (811) Дитер Улиг и Александр Розенбаум (РВ) (53) 622.752.2 (088.8)(56) Улиг Д., Долман В., Раги Г. Проблемы при обесшламливании тонкозернистых отходов с точки зрения технологии обогащения полевошпатовых песков Кала. Фрайбергский исследовательский ин-т. А.350 Лейпциг, 1965, с. 149 - 160.Улиг Д., Шульц Г. К обогащению сырья для промышленности стекла и керамики. Фрайбергский исследовательский ин-т, А 602. Лейпциг, 1978, с. 101 - 109. Изобретение относится к обл ления твердых материалов, в част готовке полевошпат-кварцевых обогащению для последующег вания составляющих компонент металлургической промышленнос ленности стройматериалов, стек мики.Цель изобретения - повыш ва иллитового концентрата за чения его пластичности и плоти 2вышение качества иллитового концентрата за счет увеличения его пластичности и плотности. Для этого перед отмывкой поверхности песков от иллитов исходный продукт приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истирающему воздействию в центробежном поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве в 3 мас,00 от исходного. Величину ударноистирающего воздействия а выбирают из завосимости ао(о(Ьо., где о, - сила сцепления иллитов с зернами песка, ох - предел прочности зерен песка. на сжатие, а, Ь - коэффициенты пропорциональности. Выбор этой величины позволяет осуществлять процесс в режиме, исключающем псреизмельчение зернистой фракции и способствующем повышению пластичности илли гового продукта и снижению энергоемкости процесса в целом. Обеспыленную зернистую фракцию подвергают отмывке, отделяют зернистую фракцию от шламов отмывки, сгущают суспензию и обрабатывают ее флокулянтом. В качестве последнего используют монохлоруксусную кислоту в количестве 35 х 10 - 165 106 кг на 1 кг песков, обеспечивающем необходимую плотность осадка.2 3. п. ф-лы.где о, - сила сцепления иллитсодержашихпродуктов с зернами песка, Па;о - предел прочности зерен песка насжатие, Па;а, Ь - коэффициенты пропорциональностиа=0,8 - 0,9; Ь=0,65 - 0,72).Выделенную зернистую фракцию в дальнейшем подвергают обогащению, например, в сильных электрических полях с извлечением в высококалиевый полевошпатовый концентрат до 70,3 Я оксида калия и получением высококачественных кварцевых концентратов.Предварительная обработка полевошпаткварцевых песков в центробежно-силовом поле позволяет обновить поверхность песков и отделить продукты ударно-истираюшей обработки от зернистой фракции.Отдувка менеемас.Я от исходногошламов сухого истирания приводит к снижению пластичности иллитсодержашего концентрата. Отдувка не более 3 мас.Я от исходного обусловлена предельно достигаемым их объемом без существенного разрушения зернистой фракции. Способ менее энергоемок и исключает применение токсичных реагентов. Применяемая в способе монохлоруксусна я кислота не является токсичным веществом и не требует специальных способов обращения и хранения.Расход монохлоруксусной кислоты менее 35 г/т приводит к снижению плотности осадка менее 100 г/л, что затрудняет дальнейшую фильтрацию. При расходе кислоты более 165 г/т также снижается плогность осадка.Выбор величины ударно-истираюшего воздействия согласно предлагаемой зависимости ао(о(Ьо. позволяет осушествлять процесс в режиме, исключающем переизмельчение зернистой фракции, способствующем повышению пластичности иллитового продукта н снижению энергоемкости процесса в целом.Пример . Пробу полевощпат-кварцевыхпесков в количестве 260 г крупностью менее 2 мм приводят во взвешенное состояние с помощью вертикального двухлопастного ротора массой 65 г, врашаюшегося со скоростью 6000 об/мин, и обрабатывают в течение 3 мин.Под действием ударно-истирающей нагрузки, равной 7,4 10 Па, продукты ударно-истирающего воздействия отделяются от зернистой фракции. Затем выделяют отдувкой в пневмоклассификаторе 2,0 Я щламов ного, а в качестве флокулянта используют монохлоруксусную кислоту при ее расходе 35 10 - 165 106 кг на 1 кг песков.Величину ударно-истирающего воздействия л выбирают из зависимостиаа (о(Ьоъ 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сухого истирания. Обеспыленную зернистую фракцию подвергают трехкратной отмывке, отделяют зернистую фракцию от шламов отмывки, после чего суспензию обрабатывают монохлоруксусной кислотой при ее расходе 95 г/т. Шламы осаждают в течение 2 - 5 сут, декантацией отделяют осадок плотностью 112 г/л и сушат в сушильном шкафу в течение 7 ц при 120 С. Высушенный продукт представляет собой иллитовый концентрат, обладаюший повышенной пластичностью; число пластичности, определенное согласно ГОСТУ, равно 15,3 усп. ед.После выделения иллитсодержашего концентрата зернистую фракцию подвергают электросепарации в сепараторе свободного падения при напряженности электростатического поля 4,00 кВ/см с получением высококалиевого полевошпатового и кварцевого концентратов с содержанием соответственно 11 Я КО и 0,66 Я КО при извлечении около 70 Я КО в полевошпатовый и около 20 ф в кварцевый концентратыПример 2. Процесс ведут согласно примеру 1, величину ударно-истираюшего воздействия выбирают с учетом силы сцепления иллитсодержаших продуктов с зернами песка, которая согласно экспериментальным данным составляет 2,3 10 Па. Коэффициент пропорциональности а принимают равным 0,85.асчетная величина ударноистираюшего воздействия составляет 2,0 Х ХО; Па.Для определения величины ударно-истираюшего воздействия находим соответствуюшую частоту вращения ротора.Пример 3. Процесс ведут согласно примеру 1, величину ударно-истираюшего воздействия выбирают с учетом предела прочности зерен песка на сжатие о 3,2 10 Па, коэффициент пропорциональности Ь принимают равным 0,68. Расчетная величина ударно-истираюшего воздействия составляет 2,2 Х Х 10 Па.Для определения ее велицины находят соответствуюшую частоту вращения ротора.Формула, изобретения1. Способ выделения иллитового концентрата при обогащении полевошпат-кварцевых песков, включающий отмывку поверх. ности песков от иллитов, отделение зернистой части песков от суспензии, сгущение суспензии с получением слива и сгушенного продукта, обработку слива флокулянтом, отличающийся тем, что, с целью повышения кацества иллитового концентрата за счет повышения его пластицности и плотности, перед отмывкой песков от иллитов исходный продукт приводят во взвешенное состояние и подвергают ударно-истираюшему воздействию в центробежном поле с отделением пылевидной фракции отдувкой в количестве от 1 до 3 мас.Я1537293 ао 1(о(бо 2,Составитель Е. КиселеваРедактор А. Козорнз Техред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 26 Тираж 460 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 от исходного, а в качестве флокулянта используют монохлоруксусную кислоту.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину ударно-истираюшего воздействия о выбирают из зависимости где о 1 - сила сцепления иллитов с зернами песка;оз - предел прочности зерен песка нана сжатие;а 1 Ь - коэффициенты пропорциональности, 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество монохлоруксусной кислоты берут от 35 16 до 16516 кг на 1 кг песков.