Установка для нагнетания газожидкостной смеси

(191 (11) 23/10 ТЕТЫТИЯМ САНИЕ ИЗОБР ВИДЕТЕЛЬСТВУ втор 9(ом ельного движеел, включающийм поршнем 31, е полости 22 подключена к(54) УстАНОВкА длЯ нАГнетАн 0- жидкостной сжси(57) Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в установках для нагнетания газожидкостной смеси. Целью изобретения является улучшение качества регулирования состава газожидкостной смеси Установка содержит дозировочную 5, рабочие 6-8 и дожимные 13-15 камеры, вытеснительные элементы 9 и 10 в которых установлены со смещением фаз подключен к дозировоРегулируя положениелиндре 20 при помощи24, обеспечивают регва жидкостной фазы в ГОСУДАРСТВЕННЫИ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 0ПРИ ГКНТ СССР их возвратно-поступат ния, регулирующий уз цилиндр 20 со свободнь делящим цилиндр на дв и 23, одна из которых коллектору сжатого га регулируемый ограничи поршня 21, а вторая с ровочной камерой 5, У допопнительный коллек рый при помощи обратн подключен к рабочим к при помощи нагнетател за 2 и имеет тель 24 хода ообщена с дозистановка имеет тор 18, котоых клапанов 19 амерам 6-8 и ьного клапана 12 ной камере 5.оршня 21 в циограничителя лирование состагазожидкостной умных камер 13- ые клапаны 16 тельный коллексмеси, которая из дож 15 через нагнетательн вытесняется в нагнеттор 4. 1 з.п. ф-лы,20 Изобретение относите к насосо-;строению, в частности к насосным установкам, предназначенным для нагнетания газожидкостной смеси,5Целью изобретения является улучшение качества регулирования составагазожидкостной смеси,На чертеже изображена схема предлагаемой установки.10Установка для нагнетания газожидкостной смеси содержит источник сжатого газа (на чертеже не показан),подключенный при помощи запорногоустройства 1 к коллектору 2 и многоцилиндровый насос, включающий всасывающий 3 и нагнетательный 4 коллекторы, рабочие камеры 5-8, вытеснительные элементы 9 и 10 в которых установлены со смещением фаэ их возвратно-поступательного движения,митричем одна из рабочих камер (камера 5) дозировочная сообщена со всасывающим коллектором 3 при помощи всасывающего клапана 11 и имеет нагнетательный клапан 12, а остальные рабочие камеры 6-8 снабжены дожимнымикамерами 13-15 соответственно, каждая из которых имеет впускной клапан16 газа и нагнетательный клапан 17газожидкостной смеси для сообщения снагнетательным коллектором 4. Установка имеет дополнительный всасывающий коллектор 18, с которым при помощи обратных клапанов 19 могут сообщаться рабочие камеры 6-8. Установ 35ка имеет регулирующий узел, выполнен.ный в виде цилиндра 20 со свободнымпоршнем 21, делящим цилиндр 20 надве полости 22 и 23, одна из которых (22), подключена к коллектору 2и снабжена регулируемым ограничите"лем 24 хода поршня 21, а вторая (23)сообщена с дозировочной рабочей камерой 5, при этом выход нагнетатель-ного клапана 12 дозировочной камеры5 подключен к дополнительному коллектору 18. Между дополнительным коллектором 18 и входом в обратный клапан19 рабочей камеры 6, вытеснительный50. элемент 9 которой совершает движениев противоФазе с вытеснительным элементом дозировочной камеры 5, установлен дроссель 25.Над дозировочной камерой 5 размещена камера 26, в которой аналогич 55но дожимным камерам 13-15 установленывпускной клапан 16 газа и нагнетательный клапан 17 газожидкостной смеси. Рабочие камеры 6-8 имеют всасывающиеклапаны 27 для сообщения при необходимости со всасывающим коллектором3. Между коллектором 2 сжатого газаи полостью 22 регулятора установленозапорное устройство 28, между камерой 26 и дополнительным коллектором18 установлено запорное устройство29, а между коллектором 2 сжатого га-,за и входом во впускной клапан 16газа камеры 26 установлено запорноеустройство 30. Между нагнетательнымклапаном 17 газожидкостной смеси камеры 26 и нагнетатепьным коллектором4 установлено запорное устройство 31,При помощи запорного устройства 32полость 22 цилиндра 20 отделена отатмосферы, давление в полости 22 может быть проконтролировано манометром 33,Установка работает следующим образом.При движении вытеснительного элемента 9 в дозировочной камере 5 и вытеснительного элемента,10 в рабочейкамере 7 на нагнетание в камерах 6и 8 происходит такт всасывания,причем из-за смещения фаз движениявытеснительных элементов 9 и 10,например на половину рабочего хода(как это показано на схеме), по завершении такта нагнетания в рабочейкамере 7 в дозировочной камере 5 продолжается такт нагнетания, а при смене направления движения вытеснительного элемента 10 в камере 7 начинается такт всасывания, а в камере 8такт нагнетания, При выполнении тактов всасывания в камерах 6-8 в нихчерез коллектор 18 и обратные клапаны 19 подается жидкость из дозировочной камеры 5, при этом давлениепоступающей в камеры 6-8 жидкостипрактически равно избыточному давлению сжатого газа в коллекторе 2. Одновременно в дожимные камеры 13-15через впускные клапаны 16 газа в нихпоступает газ йз коллектора 2. В этомрежиме все всасывающие клапаны 27 рабочих камер 6-8 закрыты, поскольку наних действует избыточное давление .вэтих рабочих камерах. При тактах нагнетания в рабочих камерах 6-8 газожидкостная смесь из дожимных камер13-15 соответственно через нагнетательный клапан газожидкостной смеси17 вьпесняется в нагнетательный коллектор 4.153 б 0 Формула изобретения Составитель В. ЧашкинТехред М. Ходанич Редактор Т. Парфенова Корректор Л. Бескид Заказ 92 Тираж 490 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 Давление нагнетания в доэировочной камере 5, примерно равное давлению сжатого газа в коллекторе 2, поддерживается регулятором, полость 23 которого сообщена с этой камерой, а объем дозы регулируется ограничителем 24 хода поршня 21 в цилиндре 20, при объеме полости 23, равной объему дозировочной камеры 5, при 1 п крайнем верхнем положении поршня 21 объем дозы равен нулю, а при крайнем нижнем его положении объем дозы мак-симален, таким образом, перемещая ограничитель 24, можно строго регули Б ровать объемную подачу дозирсвочной камеры 5 и тем самым регулировать состав газожидкостной смеси. При движении вытеснительного элемента 9 в, дозировочной камере 5 в сторону увеличения объема этой камеры в ней происходит такт всасывания, при котором жидкость из всасывающего коллектора 3 через всасывающий клапан 11 заполняет дозировочную камеру 5. 25Установка может быть переведена на работу в жидкостном режиме, при этом запорные устройства 1, 28 и 29 переводятся в положение "Закрыто", а запорное устройство 31 - в положе- Зо ние "Открыто", тогда на тактах всасывания, в отличие от указанного режима нагнетания газожидкостной смеси, жидкость в рабочие камеры 6-8 поступает через клапаны 27 из всасывающего коллектора 3. 1. Установка для нагнетания га О зожидкостной смеси, содержащая источник сжатого газа и многоцилиндровый 38 6насос, включающий всасывающий и нагнетательный коллекторы, рабочие камеры, вытеснительные элементы в которых установлены со смещением фаз ихвозвратно-поступательного движения,причем одна из рабочих камер, доэировочная, сообщена с всасывающимколлектором при помощи всасывающегоклапана, имеет нагнетательный клапани сообщена с регулирующим узлом, аостальные рабочие камеры снабженыдожимными камерами, каждая из которых имеет впускной клапан газа и нагнетательный клапан газожидкостнойсмеси, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения качества регулирования состава гаэожидкостнойсмеси, установка снабжена дополнительным всасывающим коллектором, каждая грабочая камера, имеющая дожимальнуюкамеру, сообщена с дополнительнымколлектором при помощи обратного клапана, а регулирующий узел выполнен ввиде цилиндра со свободным поршнем,делящим цилиндр на две полости, однаиэ которых подключена к источнику газа и снабжена регулируемым ограничителем хода поршня, а другая сообщенадозировочной рабочей камерой, приэтом выход нагнетательного клапана,дозировочной камеры подключен к дополнительному коллектору,2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что,между дополнительным коллектором и входом в обратный клапан рабочей камеры, вытеснительный элемент которой установленс возможностью совершения движенияв противофазе с вытеснительным элементом доэировочной камеры, установлен дроссель.