Питатель для сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 17, 1 аког ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Грузи иски й пол итех ни ческий институт им. В, И. Ленина(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ1 Изобретение относится к хранению и ,визированной выдаче сыпучих материалов и м. б и;пользовано в пищевой, химической и др) .,отраслях пром-сти, Цель - повыщен. производительности питателя. Для ЯО 1530536 А 1 51 4 В 65 С 33 12 А 23 Г 3 00 этого питате снабжен опорными роликамн7 и направляющими 18 П татсль также имеет привольные барабаны хц ханизма вы. дачи м;-гала, которые установлены под соответсг ими обводнымн барабанами и шарни 1, с ними соединены. Расстояние между п 1 водными барабанами больше расстояния между обводными барабанами. Ролики 17 шарнирно соединены между собой крайние из них шарнирно соединены с соответствующими обводными барабанами. В процессе работы питателя ролики 17 подаются под конвейерные ленты поочередно, а вы. ходя из-под ленты, уходят в нижнкю часть направляющих 18. Это исключает необхо. димость выхода роликов с боковых сторон бункера и соответственно обеспечива т уменьшение производительности площади, ф занимаемой питателем. 2 ил.Изобретение относится к хранению и дозированной выдаче сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение производительности работы устройства.На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Питатель для сыпучих материалов содержит бункер 1 и смонтированный в его нижней части механизм выдачи материала. Последний содержит две горизонтально расположенные конвейерные ленты 2 и 3. Конвейерные ленты 2 и 3 одним концом 4 и 5 жестко прикреплены к наружным поверхностям стенок 6 и 7 бункера 1, а другим концом - к барабанам 8 и 9. Ленты 2 и 3 установлены на огибающих роликах 10 и 11, которые соединены между собой винтовой парой 12. Между огибающими роликами 10 и1 посредством винтовой пары 12 образована регулируемая щель 13. Барабаны 8 и 9 расположены под огибающими роликами 10 и 1 и между ними образована щель 14, больше щели 13 между огибающими роликами 10 и 11, т. е. приводные барабаны расположены на расстоянии большем, чем расстояние между обводными барабанами. К огибающим роликам 10 и 1 посредством шарниров 15 присоединены барабаны 8 и 9, а посредством шарниров 6 - параллельные с ними опорные ролики 17. Огибающие ролики 10 и 11, барабаны 8 и 9 и опорные ролики 7 выступающими за пределы (стенки) бункера концами опираются на неподвижные направляющие 18 и 19, выполненные в виде замкнутого контура. Опорные ролики 17, соединенные шарнирно с обоими огибающими роликами О и 11, посредством шарниров 16 соединены между собой в нижней части направляющих 18 и образуют замк нутый с нижней сторонь контур. Шарни. ры 16 имеют длину, обеспечивающую между опорными роликами 17 зазор, в несколько раз (например в 15 - 20) превышающий максимальный размер частиц сыпучего материала, для хранения которого предназначен питатель. Конвейерные ленты 2 и 3 размещены над опорными роликами 17. Барабаны 8 и 9 установлены с возможностью реверсивного вращения и параллельного перемещения по направляющим 19 вдоль дна бункера 1.Питатель для сыпучих материалов работает следующим образом.При закрытой щели 13 сыпучий материал загружается во внутрь питателя, где осуществляется хранение материала. Для выгрузки сыпучего материала из питателя посредством винтовой пары 2 устанавливается щель 13 определенного размера в зависимости от характера материала (зернистость, сыпучесть, способность сводообразования). После этого включается привод (не показан), который передает вращательное 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 движение барабанам 8 и 9 и одновременно перемещает их в одном направлении. Вращаясь и перемещаясь влево, на располо женный слева барабан 8 наматывается конвейерная.лента 2. При этом, перемещаясь влево по направляющим 19, барабан 8 вле. чет за собой соединенный с ним шарниром 15 огибающий ролик 10 и соединенные с последним посредством шарниров 6 опорные ролики 17. Поэтому при перемещении барабана 8 влево опорные ролики 17 и огибающий ролик 10, перекатываясь по направляющим 18, отходят из-под конвейерной ленты 2, которая при этом наматывается на вращающийся барабан 8. Одновременно с барабаном 8 вращается и перемещается барабан 9 в том же направлении. Поэтому из барабана 9 конвеиерная лента 3 разматывается, Барабан 9 влечет за собой огибающий ролик 11 и соединенные с ним шарнирно 6 опорные ролики 7. Последние, перекатываясь по направляющим 18 и одновременно по конвейерной ленте 3, образуют под разматываемой лентой 3 опорную подкладку. Ввиду того, что опорные ролики 17 посредством шарниров 16 соединены между собой в нижней части направляющих и образуют замкнутый с нижней стороны контур и, кроме того, огибающие ролики 10 и1 соединены между собой винтовой парой жестко, то количество отходящих из-под конвейерной ленты 2 роликов равно количеству подаваемых под разматываемой лентой 3 роликов. Вследствие такого движения образованная между конвейерными лентами 2 и 3 щель 13 перемещается влево, Дойдя до крайнего левого положения, барабаны 8 и 9 переклю. чаются на реверс и начинают вращение и перемещение в направлении, противоположном предыдущему направлению (вправо). Движение осуществляется аналогично, но в этом случае лента 2 разматывается с барабана 8, а лента 3 наматывается на барабан 9. Таким образом, происходит реверсивное движение щели 13 под бункером, что вызывает ссыпание сыпучего материала внизПри этом щель 14 между барабанами 8 и 9 больше щели 3 между огибающими роликами 10 и 11, что предотвращает попадание сыпучего материала на барабаны 8 и 9 и соответственно - измельчение и ухудшение его качества. Через щель 13 сыпучий материал ссыпается в расположенные в нижней части направляющие и образующие замкнутый контур опорные ролики 17. Однако, поскольку расстояние между опорными роликами 17 в 15 - 20 раз превышает максимальный размер частиц сыпучего материала, то обеспечивается гарантированное ссыпание материала с роликов 17 вниз, отКуда размещенным в нижней части устройства транспортером переносится на последующую операциюю.Таким образом, в процессе работы питателя опорные ролики, соединенные между1530536 формула изобретения зь Л ТороВерее Состави г ова Техред ИТираж 722 венного ком итета по и 35, Москва, Ж - 35 издательский комбинат Редактор В, БугренкЗаказ 7853(22ВНИИПИ Государст130ПроизводственноКоррек Подпис обретениям и открыт Рау шская наб., д. Патент, г. Ужгородтор М, Шарошиносям при ГКНТ СССР4/5, уп. Гагарина, 1 О собой посредством шарниров с образованием замкнутого контура, подаются под конвейерные ленты поочередно, а выходя из-под ленты уходят в нижнюю часть направляющих 18, Это исключает необходимость выхода роликов с боковых сторон бункера и соответственно обеспечивает уменьшение производственной площади, занимаемой питателем. Необходимость в определенном радиусе изгиба направляющих 18 незначительно увеличивает и высоту питателя, ввиду того, что большая часть указанной высоты занята барабанами, на которые наматываются конвейерные ленты. Питатель для сыпучих материалов, вклю. чающий бункер, механизм выдачи материала установленный в нижней части бункера,приводные барабаны, обводные барабаны, соединенные между собой винтовой парой, две конвейерные ленты, установленные горизонтально на обводных и приводных барабанах и закрепленные одними своими концами к наружным поверхностям стенок бун.кера, а другими - к приводным барабанам, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности, он снабжен опорными роликами и направляющими, выполненными в виде замкнутого контура, для установки опорных роликов, а приводные барабаны механизма выдачи материала установлены под соответствующими обводными барабанами и шарнирно с ними соеди иены, причем расстояние между приводнымибарабанами больше расстояния между обводными барабанами, при этом опорные ролики шарнирно соединены между собой, а крайние из них шарнирно соединены с соответствующими обводными барабанами,