Тарелка для тепломассообменных аппаратов

, ЯО 1530195 И)4 В 01 О 3/30 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР В ,СЯЗНЬЯ 11 А:.,:,. 1.ИЛ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут химических реактивов и особо чистых химических веществ(56) Рмуге Т. С. Развититарельчатых массообмецных колонн жидкофазцого контакта. М.: ЦИН ГИХимНфтемаш. Сер ХМ,1982, 34 .11 дтцт срРГ,х)Ъ 200256, кл. В 01 1) 3.30,1981.П д те цт ср рз н ци и х)Ъ 1443203,кл. В 01 1 Э 330, 1976.Задороский В. М. Основные направлениясовершенствования конструкций клапанцыхдрелок. - М.: ЦИНТИХим Нефтемд ш.Ср. ХММ 2(13) 1970.Лвторское свидетельство СССР.х)Ъ 1230618, кл. В 01 1) 330. 1986. Изобретение относится к массообменным коцтактцым устройствам для тепломассообмнных аппаратов и .химическим реакторам газожидкостцого контдкта и может быть использовано в оборудовании химической и смежных отраслей промышленности, в част ности в процессах абсорбции, десорбции, ректификации.Цепью изобретения является интенсификация массообмеца за счет создания само- регулируемого по отношению к скорости пара пульсируюгцего потока эжектируемой под клапан жидкости.(57) Изобретение касается дппаратурцого оформления процессов абсорбции, десорбции, ректификации и чожет быть использовано в подотрасли химических редктивов и особочистых химических веществ. Целью изобретения является интенсификация массообмена за счет создания саморгулируемого по отношению к скорости цдра пульсирующего потока эжектируемой под клапан жидкости. Тарелка вклкчает пластины огрджатля газа, жестко здкрепленцыпо отцо. вению к тарелке и снабженные дополнительцыми плоскостями, свободно пермещдющимися вокруг осей, причем в нижнем полож- ции врхние края дополнительных плоскостей упираются в нижние поверхности плас. тин отражателей, а нижние края опираются на отбортовки полотна. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. На чертеже представлена конструкция предлагаемой тарелки, аксонометрия.Тарелка включает полотно 1 тарелки со щелевидными отверстиями 2. Над отверс. тиями размещены отражатели из прямоугольных пластин 3, жестко соединенных продольными краями. Отражатели закреплены жестко и неподвижно относительно полотна тарелки. Линия соединения плдстиц 3 отражателей расположена выше их сторон., сля нисходящего перемещения жидкости по тарелкам установлены переливные кдрманы (перегородки) 4, в которых свободно3расположены оси 5. На осях 5 закреплены дополнительные плоскости (пластины) 6, кОторые расположены ниже пластин 3 отражателей газового потока. В состоянии покоя верхние края дополнительных плоскостей 6 упираются в нижние поверхности пластин 3 отражателей, а нижние края - опираются на отбортовки 7 полотна 1 тарелки. Оси 5 смещены относительно центра дополнительных плоскостей 6 к линии соединения пластин 3 отражателя. Тарелка снабжена ограничителями 8 подъема.Тарелка работает следующим образом, Газ (пар) проходит в вышерасположенную секцию через щели 2 полотна 1 тарелки, встречает на своем пути отражатели, изменяет направление и обтекает дополнительные плоскости 6. Давлением парового потока дополнительные плоскости 6 вращаются вокруг осей 5 и занимают определенное положение. Паровой поток проходит через образующиеся зазоры между отбортовками 7 полотна 1 тарелки и нижними поверхностями дополнительных плоскостей 6 и входит в газожидкостный слой на тарелке, турбулизируя его. В результате движения дополнительных пластин и благодаря указанному их расположению между верхними краями этих пластин 6 и нижними поверхностями пластин 3 отражателей образуется зазор, через который из застойной зоны над отражателями начинает эжектироваться жидкая фаза в подклапанное пространство. При этом с увеличением скорости газового (парового) потока отклонение дополнительных пластин 6 от равновесного состояния увеличивается и, следовательно, увеличивается площадь зазора, через который эжектируется жидкость, т. е. количество вовлекаемой эжекцией под клапан жидкости самопроизвольно растет.Под действием силы тяжести дополнительных плоскостей 6 благодаря асимметричному расположению осей 5 относительно центра плоскостей и относительно нестабильного потока пара (газа) в колонном аппарате дополнительные плоскости 6 совершают колебательные движения относительно занятого среднего положения. Эти колебания вызывают переменное сечение зазоров для эжекции жидкости. В результате наблюдается неравномерное, пульсирующее по массе эжектирование жидкостного потока в под.клапанное пространство. Указанное усиливает колебательные движения дополнительных плоскостей 6 вокруг среднего положения а следовательно, и пульсации потока эжек.тируемой жидкости и восходящей газовой (паровой ) фазы, что исключает возможность прекращения рассматриваемых пульса ций.жидкость с тарелки перемещается на нижележащую тарелку через переливные перегородки 4.Эффективность работы предлагаемой тарелки проверяют в процессе очистки дибутилового эфира до реактивной квалифи 40 45 50 55 1. Тарелка для тепломассообменных аппаратов, включающая полотно со щелевидными отверстиями с отбортованными вверх плоскостями, установленные над ними отражатели из сплошных прямоугольных пластин, соединенных между собой по прилегающим центральным кромкам так, что линия соединения размещена выше их сторон, переливные перегородки и ограничители подъема, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации массообмена за счет создания само- регулируемого по отношению к скорости пара пульсирующего потока эжектируемой под клапан жидкости, пластины отражателя жестко прикреплены к тарелке и снабжены расположенными под их периферийными кромками дополнительными плоскостями, свободно перемещающимися вокруг осей, при этом верхние края дополнительных плоскостей расположены под нижними поверхностями пластин отражателей, а нижние края расположены на отбортовке полотна.2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что оси смещены относительно центра дополнительных плоскостей к линии соединения пластин отражателя. 4кации чистый. Очистке подвергается реакционная масса после синтеза дибутилового эфира, получаемого путем дегидратации дибутилового спирта при 120 в 1 С в присутствии катализатора - серной кислоты в смеси с добавками алюминия серно-кислого. Исходный состав реакционной массы, Я: дибутиловый эфир 97; бутанола 2; масляная кислота и продукты осмоления остальное.Параметры периодической ректифика ционной колонны: куб 160 л, диаметр 0,1 м,высота 4 м. Ректификация проводится при остаточном давлении 150-+ 10 мм рт. ст. Разовая загрузка составляет 100 кг реакционной массы, в которую вносится 100 г едкого натрия.151 фракция (азеотроп бутаноп - дибутиловый эфир) отбирается при температуре до 70 -72 СТоварный продукт отбирается при 73-++1,5 С.На известных тарелках получают 59 кгцелевого продукта. При секционировании колонны предлагаемыми тарелками отбирается 73 кг бутилового эфира чистый.Качество продукта в обоих случаях удовлетворяет требованиям ГОСТа: содержание 25 основного 98 г, плотность 0,770 г/см , показатель преломления п," - 1,3991, скип= =141,9 С.Предлагаемая тарелка позволяет интенсифицировать на 35 45 Я массообмен между жидкостью и паром (газом) на тарелке З 0 в результате обеспечения конструкцией тарелки эжектирования из застойной зоны регулируемого скоростью пара (газа) пульсирующего газа, а также благодаря приданию пульсаций и газовому (паровому) потоку.Формула изогретенияСоставитель С. Баранова Редактор И Горная Техред И. Верее Корректор Л. Патай Заказ7985 Тираж 600 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1