Устройство для измельчения материалов

(51)4 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВ иапь СССР979СР1984 тная часть и недроби Кроме того, питателе елко элем ключения беспечив атериала атся дозированная по зону измельчения. ил ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Днепродзержинский индустный институт им. М.И.Арсениче(56) Авторское свидетельствоФ 880486, кл. В 02 С 18/06,Авторское свидетельство ССУ 1202619, кл, В 02 С 18/06,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 57) Изобретение относится к устройтвам для измельчения материалов. но позволяет повысить эффективносроцесса измельчения и надежностьаботе. Устройство для измельченияатериалов содержит цилиндрический корпус 1, в котором с зазором установлены пластинчатые неподвижные ножи 2, между которыми на горизонтальном валу 3 по винтовой линии расположены подвижные ножи 4 с зубьямина вогнутой рабочей поверхности. Питатель 5 установлен на пружинной подвеске 6 и имеет вибратор 8. Питательснабжен декой 7, на концевой частикоторой наклонно установлена колосниковая решетка 9, а над ней на корпусе неподвижно смонтированы зубья10, шаг расстановки которых соответствует шагу колосников решетки и неподвижных ножей, Это позволяет подвергнуть перерабатываемый материалпредварительному грохочению и разрыву его крупных клубков, в результатечего из материала выделяется егоИ обретеГие относится к устройст- Гам д.я измепьчеция материалов, преиууГествено металлической стружки, и может быть испопь:онано для переработки отходов на машиностроительных анодах и предприятиях Вторчермета,Пель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и надежности работы.На фиг. 1 изображено устройство д;Гя измельчения материалов, общий вид; на фиг, 2 - сечецие А-А на фиг, 1.Устройство для измельчения матерГаГов содержит цилиндрический корпус 1, н котором с зазором устацов 1 О 15 ного матерна:Га.Устройство работает следующим образом.Подачей электропитания включаются в работу приводы нибратора 8 и подвижных ножей 4, В результате этого колебания, создаваемые вибратором 8, передаются ца наклонную деку 7, заставляя ее ко:Гебаться определенной 45 50 частотой в вертикаГ,ноплоскости,а подвижные ножи 4 под действием момента, передаваемого чере з нап 3, враяаотс я стрелке, роходя пооче колосиГками решетки 9, тепя 10 и неподвижными от привода по часовой репно между зубьями рыхлицожами 2. При цжцых цожей ЭТОМ Г 1 Е РЕ СЕЕ ГГГЕМ ГГД Г лены ппастицчатые неподвижные ножи 2, между которыми ца горизонтальном валу 3 по винтовой пинии расположены подвижные ножи 4 с зубьями ца вогнутой рабочей поверхности.,Г 1 нище корпуса 1 перфориронано ответствиями диаметром, соответствуюГим размеру элементов дробпенного материала, 25Для предварительного выделения из перерабатываемого материала его мелкоэлемецтной части и недробимых включений устройство имеет питатель 5, устанонГенГый на пружицной поднес- З 0 ке 6 наклонной деки 7 с закрепленными на ее днище вибратором 8 и колосниковой решеткой 9. Неподвижные зубья 19 закрепГены над колосниками решетки 9 и совпадают с ними и с неподвижными ножами 2 по шагу. Неподвижные ножи 2 в корпусе 1 устройства установлены накГоццо и между ними и концами колосников решетки 9 имеется зазор. Приемная воронка 11 выполняет40 роль направляющего устройства для выходящего из устройства переработанс верхней частью неподвижных ножей 2 образуется зона ,1) первой стадии измельчения, а пересечением их с нижней частью неподвижных ножей - зона ,11) второй стадии измельчения материала. Пружинная подвеска б способствует созданию достаточной амплитуды колебаний деки 7 и предотвращает передачу вибрации от деки 7 на другие узлы устройства. Ряд колосников реыетки 9, закрепленных на конце днища деки, подвергаясь колебаниям вместе с декой 7, выполняют роль грохота при разделении материала на составпяюпие фракции.После загрузки через питатель 5 материал поступает на деку 7, где он подвергается интенсивному встряхиванию. Под действием наклона деки 7 и встряхивающих импульсов материал движется в сторону подвижных ножей 4 и колосников решетки 9, По пути движения за счет встряхивающих импульсов из материала на дно деки 7 выделяются мепкоэлементные и недробимне включения, как наименее связанные с его основной крупноэлементной частью. На ко:Госниках решетки 9 н результате грохочения материала его мелкоэлементцые включения просеиваются в подко:.Г посниковое пространство, проходя в зазорах между колосниками, крупные недробимые предметы проходят в подкопосниковое пространство через заор между концами колосников решетки 9 и неподвижными ножами 2. Крупно- элементная часть материала с колосников решетки 9 снимается прднижными ножами 4 и переносится в зону 1 измельчения, На пути следования к зоне измельчения подвижные ножи 4 с материалом проходят между зубьями рыхлитепя 10, в результате чего крупные клубки материала разрываются зубьями рыхлителя и ограничиваются объемыматериала, подаваемые в зону измельчения каждым ножом.Измельчение материала в зоне 1происходит за счет рассечеция его кромками ножей в результате пересечения подвижных 4 и неподвижных 2 ножей. Измельченная часть материала, соответствующая требуемой крупности, просыпается в приемную нороцку 11 через перфорацию н днище корпуса 1, Оставшийся на днище матрва захватынается подвижными ножами ц измельчается в зоне 11, откуда попадает вСоставитель О.ГорбуноваТехред Л.Сердюкова едактор Е.Папп Корректор М.Максимишинец Заказ 7440/12 Тираж 543 ПодписноеВНИИП 1 Госуцар твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 тельскнй комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Производствсн -из 5 1526824 6 подколосниковое пространство и далее щ е е с я тем, что, с целью повыше- в приемную воронку 11. ния эффективности процесса измельчения и надежности работы, питательснабжен декой, на концевой части ко- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я торой консольно установлена колосниковая решетка, а над ней на корпусеУстройство лля измельчения мате- неподвижно смонтированы зубья, шаг риалов, преимущественно металличес- расстановки которых соответствует кой стружки, содержащее цилиндричес шагу колосников решетки и неподвижных кий корпус, вдоль которого с зазором ножей, причем зубья и колосниковая установлены неподвижные пластинчатые решетка установлены с возможностью ножи, между которыми на горизонталь- взаимодействия с подвижными ножами, ном валу по винтовой линии расположе- при этом неподвижный нож расположен ны подвижные ножи с зубьями на вогну накцонно, а питатель установлен постой рабочей поверхности, питатель, редством пружинной подвески и вибра-, колосниковую решетку, о т л и ч а ю- тора