152456

СССР ткхкичккАЯ Б 11 110 НКА Е ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная гр,/Я 4 И, Шабан Н Ь 1 Й П Ь Л ЕОТДЕЛ И ТЕ ИХ ГАЗОВ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЖИДКО ДЛЯ ГОР1961 г. за754120/23-5 открытий при Сов те Министров СССРе изобретений1 за 1963 г. Заявлено 2 декабр Комитет по делам изобретенийпубликовано в Бюллет Известны аппараты для сухои очистки газов, внутри корпуса которых вращается диск с направляющими радиальными ребрами (лопатками). Отделяющаяся пыль поступает через кольцевую щель в сборную трубку, Однако они не позволяют производить тонкое обеспыливание газов без их существенного охлаждения.Предлагаемый центробежно-жидкостной пылеотделитель для горячих газов отличается от известных тем, что на выступающих за пределы диска концах лопаток укреплен кольцевой желоб с донными отверстиями, заполненный жидкосю, благодаря чемуся тонкое обеспыливание горячих газов без их существенного охлаждения,На чертеже изображена схема предлагаемого пылеотделителя.Пылеотделитель состоит из корпуса 1, внутри которого на консольном валу 2 вращается диск 3 с лопатками 4, спрофилированными так, чтобы обеспечить по возможности безударный выход газа на лопатки. Для этой же цели газ во всасывающий патрубок может подводиться тангенциально.К периферии диска 3 лопатки 4 принимают строго радиальное направление и продолжаются на некоторую высоту за пределы тела диска. Пройдя в плоскости оси вала, лопатки 4 плавно переходят в лопатки б, которые у периферии диска идут также радиально, а ближе к центру изгибаются с таким расчетом, чтобы уменьшить потерю скорости при выходе, Для дальнейшего снижения последней выходные патрубки б могут иметь специальные лопатки, преобразующие скоростной напор газов, выходящих с лопаток Б, в статический,152456На выступающем венце лопаток 4 - 5 крепится открытый внутрь кольцевой желоб 7, заполненный поглощающей жидкостью и вращающийся вместе с диском 3. Под действием центробежной силы жидкость равномерно заполняет желоб, причем концы лопаток 4 - 5 оказываются затопленными. Корпус диска имеет специальную кольцевую камеру 8 для помещения желоба 7. Небольшой зазор между корпусом и желобом также заполнен жидкостью, которая образует гидравлический затвор, Свежая холодная жидкость подается в желоб 7 либо через полый вал 2 и сверления в диске 3, либо через отверстие в боковых стенках желоба из камеры 8. Загрязненная вода непрерывно отводится из желоба через донные отверстия в камеру 8, а из нее через кольцевую щель в спиральную улитку 9 и далее в отстойник,Принцип действия пылеуловителя заключается в следующем, Очищенный горячий газ, пройдя предварительную грубую пыле- очистку, поступает во входной патрубок, а затем в каналы между лопатками 4, В этих каналах, расположенных под углом к плоскости диска 3, уже начинается перемещение пылинок поперек газового потока в направлении от диска к корпусу, вызываемое действием центробежной силы. Подготовленный таким образом поток при переходе из канала между лопатками 4 в его продолжение между лопатками б подвергается резкому повороту почти на 180 над открытой поверхностью жидкости в желобе 7. Под действием центробежной силы, развивающейся от вращения диска, и центробежной силы, возникающей при резком повороте струи газа вокруг оконечности диска, пылинки выпадают пз газового потока. На поверхности раздела они смачиваются жидкостью в желобе 7, и в виде шлама через донные отверстия в желобе проходят в камеру 8, а оттуда через кольцевую щель в улитку 9 и в отстойник, В каналы между лопатками б поступает уже очищенный от пыли газ,Подбирая скорость вращения диска, можно настолько увеличить центробежную силу, действующую на жидкость в желобе 7, что динамический напор струи газа будет лишь изгибать мениск жидкости в желобе, но окажется недостаточным для выноса частиц жидкости с газом, Профиль сечения диска в этом месте должен быть выбран таким, чтобы между диском и поверхностью жидкости в желобе образовался плавный криволинейный канал примерно постоянного сечения, 11 ри прохождении горячего газа через этот канал, несмотря на высокий коэффициент теплоотдачи на границе газ - жидкость, значительного охлаждения газа не произойдет, так как площадь соприкосновения очень мала, а время контакта ничтожно.Произведенный расчет показал, что за счет теплоотдачи к жидкости в самом невыгодном случае (а=-556 ккал/м 2 часград). при проходе через пылеотделитель температура газа понизится лишь на 17,2; г. е. только на 2% от располагаемого температурного перепада, Практически эту величину можно значительно уменьшить.Предмет изобретенияЦентробежно-жидкостный пылеотделитель для горячих газов, состоящий из корпуса и вращающегося внутри него диска с лопатками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью тонкого обеспыливания горячих газов без их существенного. охлаждения, на выступающих за пределы диска концах лопаток укреплен кольцевой желоб с донными отверстиями, заполненный жидкостью.Поди, к печ. 25/1 - 63 гЗак. 70/2 Формат бум. 70 Х 108/ы Тираж 700 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.