Ультразвуковой способ определения параметров плоскостных дефектов изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 19) (И) 4 С 29/04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ лоскостных Изобретешающему ко определения параметровдефектов изделий.Изделие 1 толщинойкостный дефект 2, имею имеет пй угол спользован издел ых де наклона и размер 1. Способ осуществляют коствыхлени с помощьюей 3 кт с угемпреобраэовате. вода и ненаправ бразователей 5 ощью излучающег контролируемос двиговые ультр;луч ающилом Ыных преС по х р иных пр6,ю из очно ени зона изо пресн 1 ра изделие нчквысва ефекта с обеих сторон.же нредставлепа схемаультразвукового способ телялуча На чертализаиии с(1 л ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫГПРИ ГННТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(46) 23.10.89. Бюл. В 39 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения цЦНИИТМА)Ц"(56) Авторское свидетельство СССР )1 1298651, кл, С 01 11 29/04, 1985.Цербинский В.Г., Белый В.Е. Ультразвуковой метод обнаружения и распознавания дефектов сварных швов. М.: Машиностроение, 1980, с. 20-24. (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАИЕТРОВ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к нераэрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий для обнаружения плоскостных дефектов, в частности корневых дефектов сварных швов, и определении ше относится к неразрутролю и может быть испри ультразвуковом конт-для обнаружения плосектов, в частности ноже- в сварных швов, и опредезмера и угла наклона.обретения является повысти контроля за счет озих размера и угла наклона. Цель изобретения - повышение точности контроля за счет озвучивания дефекта с обеих сторон. Согласно ультразвуковогоспособа определения параметров плоскостных дефектов изделий возбуждаютв .контролируемом изделии сдвиговыеультразвуковые колебания, принимаютзеркально-отраженный сигнал от дефекта, измеряют амплитуду принятогосигнала, изменяют местоположение точек возбуждения и приема ультразвуковых колебаний до получения максимальной амплитуды принятого сигнала,измеряют расстояние между этими точками, затем возбуждают и принимаютультразвуковые колебания в точках,лежащих по другую сторону от дефектана одной прямой с точками в первомположении, вновь измеряют расстояниемежду точками с максимальной амплитудой принятого сигнала и по двум измеренным расстояниям по предложеннымформулам определяют угол наклона иразмер плоскостного дефекта. 1 илбания, принимают ненаправленным приемным преобразователем 5 зеркально- отраженный сигнал от плоскостного делфекта 2, сканируют преобразователи 3 и 5 один относительно другого, добиваясь регистрации максимальной амплитуды зеркально-отраженного сигнала, измеряют расстояние Ь между точками ввода ультразвука преобразователей 3 и 5. Размещают излучающий 4 и приемный 6 преобразователи по другую сторону от дефекта 2 так, чтобы их точки ввода ультразвуковых колебаний лежали на одной, прямой с точками вво да ультразвуковых келебаний излучающего 3 и приемного 5. преобразователей. Излучающим преобразователем излучают в иэделие,1 ультразвуковые сдвиговые колебания, принимают приемным преобразователем зеркально-отраженный сигнал, сканируют преобразователи, добиваясь максимальной амплитуды регистрируемого сигнала, и измеряют расстояние Ьмежду точками 25 ввода ультразвуковых колебаний. По измеренным значениям расстояний Ь и Ь 2 и значению угла о ввода излучающего преобразователя определяют угол ц наклона плоскостного дефекта и размер 1 толщины по формулам1/2 о- агсд(СКЫ -- Б )3 1Ь -ЬдЬ 1 Ь 235созрд о + ЙЯ(о( - 43Формула изобретенияУльтразвуковой способ определенияпараметров плоскостных дефектов изделий, заключающийся в том, что подгде Ь Ь 1 - Ь 2соэц 1 цо + 1 К(с( - 2 Ц)3- расстояние между точкамиввода и приема ультразвуковых колебаний при максималь.ной амплитуде в первом случае;- расстояние между точкамиввода и приема ультразвуковых колебаний при максимальной амплитуде во втором слу" чае;- толщина изделия. углом Ы к поверхности изделия возбуждают сдвиговые ультразвуковые колебания, принимают зеркально-отраженный сигнал ультразвуковых колебаний от дефекта, регистрируют амплитуду принятого сигнала, изменяют местоположение точек возбуждения и приема ультразвуковых колебаний до получения максимальной амплитуды эеркальноотраженного сигнала, изменяют рас" стояние между точками ввода и приема при максимальной амплитуде в первом и втором случаях, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью повышения точности, дополнительно возбуждают и принимают ультразвуковые колебания в точках, лежащих по другую сторону от дефеКта на одной прямой с точками в первом положении, изменяют местоположение точек до получения максимальной амплитуды зеркально-отраженного сигнала, а угол ц наклона и размер 1 плоскостного дефекта определяют по формуламц = 1/2 о( - атсд(йдс -- " -- )1Ь +Ь 2 2 Н56965 Составитель Н.Федороведактор И.Горная ТехредЛ.Олийнык Корректор О.Кравцова роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 10 Заказ 6386/48ВНИИПИ Государс Тирах 789 Подписно енного комитета по изобретениям и отк 13035, Иосква, Ж, Раушская наб., д иям при ГКНТ ССИ