Способ создания давления в полом изделии при контроле его герметичности

4 С 01 М 3/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТВЪ(57) Изобрете ролю герметич и дпинцомерцых повысить прои сокращения дл оцтитцых ие относится к ости крупногабар изделий и позво водительцость за тельности фазы с ия в изделии, С юл. Р 39 1 яет укторско косч р институ ти и Го омобю днойный лизации давл стороны изде вск подают контрол институтМ.А.фадеевС.Иванов(088.8) цием, а с про менно отбира ьного газа ц зовую смесь п стороны подач тивополож- т газовую воздуха, одают опять и контроль- контрольэ под давл й - одновр смесь коцтрол Отобранную г в изделие со ного газа пу ным газом. 11 пецсация наг ся волны дав СС 84 детельств О 1 М 3/02,ем эжекции етом проис ева воздуха ения. 1 ил. ит комуменьшаютльной а - сжа оиэводи ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ПЛАНТ СССР(54) С 11 ОСОБ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ПОЛОМ ИЗДЕ 11 ИИ ПРИ КОНТРОЛЕ ЕГО ГЕРМГ- ТИЧНОСТИ тецие относится к испытате технике и позволяет контролировать герметичность длинномерных икрупногабаритных изделий.Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения длительности фазы стабилизации давленияот термодинамических возбуждений.На чертеже изображена схема устройства для реализации способа создания давления в полом иэделии приконтроле его герметичности.Устройство состоит иэ блока 1разбраковки для испытания на герметичность изделия 2, эжекторного насоса 3, соединенного с иэделием 2,С противоположных сторон иэделия 2расположены штуцеры 4 и 5,Ввод контрольного газ тоговоздуха - в изделие 2 пртсл последовательно через насос 3 и штуцер 4, отбор газовой смеси иэ полости изделия 2 производится через штуцер 5, а подача ее снова в полость изделия 2 производится через штуцер 6 насоса 3. Блок 1 раэбраковки содержит дифмацометр 7, в котором происходит сравнение давлений в эталонном объеме 8 и испытываемом иэделии 2.Назначение блока 1 - управление фа. зами заполнения изделия 2 сжатым воздухом до испытательного давления, уравнения давления в системе и испытания. Если нет воэможности вмонтировать в изделие 2 штуцер для отбора га зовой смеси с торца, противоположного вводу в его полость контрольного газа то с торца ввода контрольного газа в опрессовываемую полость вводят трубку .акой длины, чтобы ее конец дохо 1516814дил до противоположного торца, конецже трубки со стороны ввода контрольного газа подсоединяют к эжектируемому вводу насоса 3.Способ создания давления в поломизделии заключается в следующем,При подключении беэдефектногоизделия 2 выбирают давление сжатоговоздуха для заполнения им изделия 2.Устанавливают временной интервал,необходимый для заполнения изделия 2до выбранного давления. Назначаютвремя выравнивания давления в изделии 2 и эталонном объеме 8 (1 О с) ивремя фиксации перепада между эталонным объемом 8 и изделием 2 (10 с).Производят испытания на герметичность изделия 2 при его заполнении,при этом о качестве заполнения судятпо величине показаний дифманометра7 исходя из того, что оно тем вьппе,чем ближе эти показания к нулю прииспытании беэдефектного изделия.При подключении к блоку 1 раэбраковки изделия 2 объемом 10 л черезэжекторный насос 3 заполнение иэделия2 сжатым воздухом производится эа20 с. При времени уравнивания, равном10 с, отклонение показаний дифманометра 7 на фазе испытания через 1 О сдостигает 10 мм вод.ст., а без использования эжекторного ввода отобранной газовой смеси - 38 мм вод,ст.Снижение длительности фазы стабилизации происходит вследствие турбулентного смещения поступающего контрольного газа и образующейся в опрессовываемой полости газовой смеси,при этом происходит выравниваниескорости указанных газов по сечениюопрессовываемой полости путем обменаимпульсами между частицами, движущимися с большей и меньшей скоростью.Процесс отбора и подачи, т.е. перекачки, сопровождается потерями энергии. Процесс турбулентного смешениятоже связан с потерями,Происходит компенсация того нагрева воздуха, первоначально имеющегосяв опрессовываемой полости, которыйпроисходит из-за увеличения его давления от атмосферного до испытательногоИсключаются и колебания газовойсмеси в опрессовываемой полости, так как поступающая контрольная среда в ниде уже газовой смесиначинает циркулировать через указанную полость, происходит демпфирование и гашение возникающих колебаний.В начале процесса заполнения полости 5этот циркулирующий поток велик, апотом уменьшается до нуля. Компенсация энергии нагретого воздуха и распределение его в результате перемешивания более равномерно в опрессовываемой полости способствуют исключению возникновения температурныхколебаний давления. Благодаря отборуи снова вводу газовой смеси, происходящих при этом перемешиванию смесии отсутствию сконцентрированного вкакой-то части опрессовываемой полости нагретого воздуха исключаютсяусловия возникновения волн давления,Использование эжектора позволяетнаиболее эффективно исключить или, по крайней мере, значительно уменьшить возникновение волн давления, так как независимо от особенностей течения газов при смешении происходит выравнивание скорости газов по сечению камеры смешения эжектора,Процессу перемешивания и гашенияколебаний способствует и то, что отбор газовой смеси и снова подача ее в онрессовываемую полость происходит одновременно с диаметрально противоположных концов укаэанной полости.Таким образом, способ позволяетуменьшить расход контрольного газа и увеличить производительность испытаний за счет уменьшения длительности фазы уравнивания. При заполнении иэделия сжатым воздухом через эжектор с одновременным перемешиванием в нем газовой среды последняя оказывается более подготовленной к испытаниям.формула изобретения45Способ создания давления в поломиэделии при контроле его герметичности путем подачи с одной стороныизделия контрольного газа и одно временного отбора газовой смеси контрольного газа и воздуха с противоположной стороны иэделия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности, отоб ранную газовую смесь подают в изделиесо стороны подачи контрольного газапутем эжекции ее потоком последнего,1516814 Составитель Л.ВихляевРедактор Е.Папп Техред А.Кравчук ректор И.Пок Заказ 6377/40 Тирак 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101