Способ изготовления труб

(191 (111 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯйООМУ СИДЛЫ. 3,ПАТГ; Е(46) 23,10.89, Бюл. У 39 (71) Государственный проектный институт "Проектпромвентиляция" (72) П,А. Овчинников, В,Я, Меклер, А,С. Галето, В.Ш. Ортенберги Н.М. Сорокин(56) Авторское свидетельство СССР 9 872497, кл. С 04 В 41/68 1980Авторское свидетельство СССРВ 1324235, кл, С 04 В 28/26, 1985;(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ,(57) Изобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха, в частности к способам изготовления воздуховодов для транспортироваИзобретение относится к вентиляции и кондиционированию воздуха, ив частностн к способам изготовлениявоздуховодов для транспортированиявозДуха,Целью изобретения является ускорение и упрощение процесса твердения.На фиг, изображена технологическая схема; на фиг,2 - схема торца трубы, имеющей закладную детальдля соединения с помощью бандажа.Для приготовления самотвердеющего жидкого материала - связующегоотдельно готовят смесь жидкого стекла с каустиком и смесь цемента сошлаком феррохромового производства,Полученные смеси перемешивают совЩ 4 С 04 В 28 26 В 28 В 1/52 2 сия воздуха. С целью ускорения и упрощения процесса твердения способ изготовления труб содержит пропитку ленты из волокнистого нетканого материала составом, мас.Х: жидкое стекло 32,62-52,08, цемент 22,33- 28,26, каустик 3,12-10,86, шлак феррохромового производства 21,9-28,26, при расходе пропитывающего состава 11,5-24 мас,ч, на 1 мас,ч, волокнистого материала при навивке ее на кондуктор-сердечник в один виток с продольным нахлестом, Время твердения до самонесущей способности 8 - 18 мин, Материал несгораемый и име,ет прочность при растяжении 0,40 - с 0,52 кг/мм , 1 э.н. ф-лы, 2 ил.табл,местно и направляют в технологический процесс,Рулон ленты волокнистого материала, например, из отходов лубяногопроизводства, устанавливается на бобину 1. Конец ленты пропускают через емкость 2 между роликами 3, причем емкость 2 заполнена самотвердеющим жидким материалом - связующимРолики 3 являются тянущими, близкорасположенными, способствуют выдавливанию воздуха иэ пор волокнистогоматериала и входу в поры связующегоматериала, Пропитанная связующимматериалом лента, имеющая ширину,равную длине будУщего воэдуховода,бистро и равномерно навивается накондуктор-сердечник 4 в один виток1516480 Показатели для материала Состав и свойства 1 2 3 известного Содержание компонентов, мас,Е:жидкое стекло 52;08 47,9 22,9 22,33 32,62 28126 цементшлак феррохромового производствакаустикВремя твердения, мин, до самоне- сущей способности Прочность на растяжение при испытании через 2 сут, кгс/мм 21,9 22,33 28,26 3,12 7,44 10,86 18 Более 120 0,52 0,50 0,40 0,37-0,5 с небольшим продольным нахлестом 5.Далее лента обрезается, а форма спропитанным волокнистым материаломпоступает к месту набора прочности,где выдерживается при нормальныхусловиях 2"4 ч, После достиженияматериалом самонесущих способностейготовый воздуховод снимают с формы 4 и отправляют к месту, предназначенному для окончательного наборапрочности в естественных условиях8"12 ч, Далее готовый воздуховодможет быть транспортирован на местомонтажа или на место складирования,Все .трубы, изготовленные подобнымспособом, с целью возможности их соединения имеют специальные закладныедетали 6, Возможно применение заклад"ных деталей для соединения с помощьюстандартных бандажей, на фланцах,спомощью иглоукалывающих элементовили каких-либо других приспособлений(разжимной нигщель),При осуществлении способа используют шлак феррохромового производствасостава, мас.Ж: СаО 46-55; Б 02432; МО 7-16; А 104","8, натриевоежидкое стекло, которое может бытьсодовым или содово-сульфатным и представляет собой водный раствор плотностью 1,36-1,50 г/см , а также каус"3тик или натр едкий технический, который вводится в жидкое стекло в видеводного раствора плотностью 1,301,48 г/см,Состав материала и опытные данныефизико-механических испытаний приведены в таблице. Таким образом, преимуществом предлагаемого способа изготовления труб является ускорение процесса твердения, снижение энергозатрат на процесс твердения и набора прочности эа счет исключения термического процесса, а также увеличения производительности труда эа счет одновитковой намотки. 10 Формула изобретения 1, Способ изготовления трубвключающий пропитку ленты из волокнистого нетканого материала пропитывающим составом, содержащим жидкоестекло и цемент при расходе последнего 11,5-24 мас,ч, на 1 мас,ч, волокнистого материала и навивку еена кондуктор-сердечник-с нахлестом,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью ускорения и упрощения процесса твердения, в юдкое стекловводят предварительно каустик, це мент смешивают со шлаком феррохромового производства, перемешивают указанные смеси с получением пропитывающего состава с содержанием, мас,7:Жидкое стекло 32,62-52,08Цемент 22)33-28,26Каустик 3,12-10,86Шлак феррохромового производства 21,9 -28,26 2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что навивку ленты осуществляют в один виток с продольным нахлестом,1516480 Продолжение таблицы Показатели для материала Состав и свойства 1 2 известного ХорошаяНе сгорает рает рает рает 24,0 15,7 11,5 7,3-19 го материала 4 г. Составитель Н, Багатурьедактор Н. Рогулич Техред А,Кравчук ар Л, Патай аказ 6349/24 Тираж 591 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 агарина,101 зводственно-издательский комбинатПатент", г,ужгород,ХиМическая стойкостьв кислотах и щелочах)Огнестойкость Расход пропитывающего материала наединицу массы волокнистого нетканноХоро- Хорошая шаяНе сго- Не сгоХорошаяНе сго