Линия наклейки керамических плиток в ковры

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 151 4 В 28 В 5/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7) Специальное конструкторско-технологическое бюро по автоматике и нестандартному оборудованию Главмоспромстройматериалов(54) ЛИНИЯ НАКЛЕЙКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК В КОВРЫ(57) Изобретение относится к строительствуи промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для набораплоских изделий типа керамических плитокв ковры, и может быть использовано на заводах отделочных материалов. Цель изобретения - повышение производительности,надежности съема ковров и обеспечениеконтроля их качества. Линия наклейки ковров из керамических плиток содержит установленные в технологической последователь.801512772 2ности накопитель 1 кассет с плитками, механизм 2 загрузки, матричный конвейер 3 с матрицами для набора плиток в ковры, устройство 5 наклейки бумажной ленты на плитки, устройство 6 резки ленты на ковры, сушильную камеру 7, механизм 8 съема ковров, ленточный транспортер 9, сбрасыватель 10 и стопировщик 11. Механизм 8 съема ковров содержит жестко закрепленную на раме матричного конвейера 3 рамку, несущую шарнирно закрепленные на ней клинообраные зубья, концы которых расположены в пазах матрицы. Поворотный склиз расположен над клинообразными зубьями с возможностью регулирования угла его поворота. Прижимной ролик подвешен на поворотных рычагах с грузом, поворачивающихся на оси. Между поворотными рычагами под прижимным роликом смонтирован дугообразный козырек для направления ковра на ленточный транспортер 9, установленный на раме матричного конвейера 3. Приводной барабан ленточного транспортера 9 установлен над склизом рядом с прижимным роликом. 2 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 3Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности кустройствам для набора плоских изделийкерамических плиток в ковры, и может бытьиспользовано на заводах отделочных материалов.Цель изобретения - повышение производительности, надежности съема ковров иобеспечение контроля их качества.На фиг. 1 изображена линия наклейкиковров, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1.Линия наклейки ковров из керамических плиток содержит установленные в технологической последовательности накопитель1 кассет с плитками, механизм 2 загрузки, выполненный в виде системы ленточных транспортеров и склизов, матричный конвейер 3 с матрицами 4 для набора плитокв ковры, устройство 5 наклейки бумажнойленты на плитки, устройство 6 резки лентына ковры, сушильную камеру 7, механизм 8съема ковров, ленточный транспортер 9, сбрасыватель 10 и стопировщик 11.Механизм 8 съема ковров содержит жестко закрепленную на раме 12 матричногоконвейера 3 рамку 13, несущую шарнирнозакрепленные на ней клинообразные зубья14, концы которых расположены в пазах матрицы 4 с ковром 15.Поворотный склиз 16 расположен надклинообразными зубьями 14 с возможностьюрегулирования угла его поворота. Прижимной ролик 7 подвешен на поворотных рычагах 18 с противовесом 19, смонтированных на оси 20, Между поворотными рычагами 18 над прижимным роликом 17 смонтирован дугообразный козырек 21 с радиусомгиба в пределах 120 - 150 мм для направления ковра на ленточный транспортер 9, установленный на раме 12 матричного конвейера 3.Приводной барабан 22 ленточного транспортера 9 установлен над склизом 16 рядомс прижимным роликом 17.Над сбрасывателем 1 О установлены триприводных ролика 23.Линия наклейки ковров из керамическихплиток работает следующим образом.Перед началом работ оператор при помощи грузоподъемного устройства устанавливает на накопитель 1 несколько стопоккассет с плитками, представляющих собойоткрытые сверху металлические коробки сустановленными в них на ребро плитками,при этом плитки установлены плотно друг кдругу в несколько рядов, разделенных перегородками,После включения линии в работу механизм 1 загрузки укладывает плитки в матрицы 4 конвейера 3,При дальнейшем перемещении матриц сплитками производится наклейка бумажнойленты на плитки при помощи устройства 5,при помощи устройства 6 резка ленты наковры, сушка ковров при прохождении через 4сушильную камеру 7. При подх;.де матри. цы 4 с ковром 15 к механизму 8 съема ковров вершины клинообразных зубьев 14 входят в пазы матрицы между ковром (бумага сверху) и матрицей 4 (каждая матрица 4 имеет по всей длине пазы в количестве, равном числу рядов плиток в матрице).При дальнейшем движении конвейера 3 с матрицами 4 ковер 15 скользит по зубьям 14, отрываясь от матрицы, затем по склизу 16 вверх к ленточному транспортеру 9. Далее ковер заходит между прижимным роликом 17 и движущейся лентой транспортера 9 и подхватывается ею, козырек 21 поворачивает ковер 15, который ложится на ленточный транспортер 9 уже плиткой вверх, перевернутый на 180. Усилие, с которым прижимается подвешенный на рычагах 18, поворачивающихся вокруг оси 20, прижимной ролик 17, регулируется перемещением груза 19.Снятый с матрицы 4 ковер 15 перемещается по ленточному транспортеру 9 к сбрасывателю 10, Во время движения ковра 15 по ленточному транспортеру 9 ковер 15 визуально контролируется и в случае обнаружения брака (треснутая плитка, перекос или смещение отдельных плиток) снимается оператором. Затем с ленточного транспортера 9 ковры 15 попадают посредством приводных роликов 23 на сбрасыватель 10, который сбрасывает ковры на стопировщик 11,Формула изобретенияЛиния наклейки керамических плиток в ковры, содержащая установленные в технологической последовательности и кинематически связанные между собой механизм загрузки, матричный конвейер для набора плиток в ковры, устройство наклейки бумажной ленты на плитки, устройство резки ленты на ковры, сушильную камеру и механизм съема ковров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, надежности съема ковров и обеспечения контроля их качества, линия снабжена закрепленным на раме матричного конвейера ленточным транспортером для перемещения ковров, перевернутых плиткой вверх, матрицы выполнены с пазами, механизм съема ковров выполнен в виде жестко закрепленной на раме матричного конвейера рамки, несущей шарнирно закрепленные клинообразные зубья, концы которых расположены в пазах матрицы, поворотного склиза, расположен. ного над клинообразными зубьями, прижим ного ролика, подвешенного наповоротных рычагах, между которыми закреплен дугообразный козырек для направления ковра на ленточный транспортер, при этом приводной барабан ленточного транспортера располокен над склизом напротив прижимного ролика, контактирующего с ленточным транспортером.Составитель Аехред И. Вересираж 519 ета по изобрет Ж - 35, Рау омбинат ПатКопковаКорректор М. СамборскаяПодписноеиям и открытиям при ГКНТ СССРская наб., д, 4/5нт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101