Устройство для измельчения материала

3 1507445 в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой поверхности коаксиально за 5 креплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12,переходящую в кольцевое сопло 13.Электроды 4 помещены внутри кожуха 10 соосно и расположены так, чтомежэлектродный зазор оказывается между фокусом и вершиной параболическойрефлекторной поверхности кожуха.1 з.п. Ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано, например, в пищевой промышленности для помола зерна и других продуктов для тонкого измельчения как хрупких, так и пластичных материалов.Цель изобретения - повышение эффек тивности и степени измельчения материала,На чертеже схематично изображено25 устройство для измельчения материалов.Устройство содержит корпус 1 с патрубками 2 подачи материала и отвода 3 пылевого материала с воздуха и электроды 4, соединенные с источником 5 им 30 пульсного электрического питания и блоком 6 коммутации. Отражатель 7 ударных волн выполнен в виде полусферы, обращенной в сторону зоны 8 измельчения материала. Сито 9 выполнено в виде усеченного конуса. Кожух 10 35 разрядника имеет форму колпака с рефлекторной поверхностью в форме параболоида вращения, которая к открытому срезу переходит в усеченную сферическую поверхность. Внутри этой по верхности коаксиально закреплено усеченное шарообразное тело 11, образующее с рефлекторной поверхностью кожуха разрядную камеру 12, переходящую к открытому срезу кожуха 10 в коль цевое сопло 13, Электроды 4, помещенные в кожухе 10 соосно, расположены так, что межэлектродный зазор оказывается между Фокусом и вершиной параболической рефлекторной поверхности ко жуха.В вершине параболической поверхности кожуха 10 выполнен всасывающий воздушный патрубок 14.Корпус 1, отражатель 7, сито 9, ко 55 жух 10 разрядника размещены соосно корпусу 1, Отражатель волн 7 помещен в корпусе 1 со стороны широкой части сита 9, а кожух 10 разрядника установлен со стороны усеченной вершинысита 9 таким образом, что их рефлекторные поверхности направлены навстречу один другому, Зону измельченияматериала образуют рефлекторные поверхности отражателя 7 и усеченнойчасти шарообразного тела 11,Угол Ы- между направлением кольцевого сопла 13 и осью корпуса 1 принимается таким образом, что ударныеволны электрических разрядов, генерируемых в разрядной камере 12, направлены в центральную часть зоны 8 измельчения материала. При этом рф==4/Й, где г - радиус кольцевого сопла 13; Ь - расстояние между плоскостями срезов кожуха 10 разрядника и отражателя 7 волн. Отражатель 7 волн икожух 10 разрядника выполнены из прочного материала с высоким коэффициентом упругой деформации, например изстали.Устройство работает следующим образом,Исходный материал в виде кусковили зерен подается через патрубок 2в корпус 1, где, свободно падая, онпопадает в зону 8 измельчения материала.Посредством блока 6 коммутацииэлектроды 4 подключают к конденсатору источника 5 импульсного электрического питания на время разрядов конденсатора 5 10 с с частотой подклю чения 6-16 в секунду, При каждом подключении электродов 4 к источнику 5в межэлектродном зазоре происходитискровой разряд конденсатора мощностью И =Ч 1 с энергией в Я =Нвразряде.Искровой разряд возбуждает в газовой среде аэродинамическую ударнуюволну мощностью И =0,8 М с энергиейЯ =0,8 Цв волне, которая распространяется от канала пробоя в радиальныхнаправлениях, отражается от параболи 1507445ческой поверхности кожуха 1 О разряд- При каждом разряде в патрубке 14, ника и в виде пучка плоских волн на- находящемся в зоне акустической тени правляется через кольцевое сопло 13 электрода разрядника, создается имв центральную часть зоны 8 измельче- пульс разряжения воздуха, иод дейстния материала, На фронте ударной вол- вием которого порция воздуха всасыва 5йы давление достигает 10 атм, под3ется через патрубок 14 в разрядную кадействием которого воздух с находя- меру 12, Порции воздуха из разрядной щимися в нем частицами материала сжи- камеры 12 поступают с ударными волна- мается, При этом частицы соударяются 1 О ми в полость корпуса 1, откуда иэлишмежду собой и дробятся. За фронтом ний воздух с пыпевыми частицами мате ударной волны следует зона разряже- риала и испарениями уходит через патния воздуха, в которой частицы мате- рубок 3.риала также соударяются с соседними Одновременно с иэмельчеиием в услочастицами, подвергаясь при этом дробвиях воздействия ударных волн звуколению, вого диапазона частот происходит акВстречая на своем пути куски и тивное испарение влаги материала, кочастицы измельченного материала, удар- торый подс.шивают. ная волна передает им часть своейкинетической энергии, соударяет их 20 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я между собой в центральной части зоны8 измельчения материала и обрасывает 1. Устройство для измельчения мана сферическую поверхность отражате- териала, содержащее корпус с патрубля 7. Ударяясь об отражательную по- ками для подачи и отвода материала, верхность, куски материала дополни электроды, размещенные в корпусе с тельно измельчаются. межэлектродным зазором, источник имОт поверхности отражателя 7 удар- пульсного электрического питания, соная волна и куски материала возвраща- единенный с электродами, и блок комму- ются в центральную часть эоны 8 из- тации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, мельчения и падают на тело 11 и коль что, с целью повышения эффективности цевое сопло 13. В это время дополни- и степени измельчения материала, в тельная порция измельчаемого матерна- корпусе соосно размещены один под друла поступает через патрубок 2 в зону гим полусферический отражатель удар измельчения. ных волн, вогнутой поверхностью обОчередной искровой разряд и удар- ращенный вниз, сито в форме усеченная волна вновь отбрасывают измельчае- ного конуса и кожух, расположенный мый материал в центральную зону 8 под меньшим основанием сита и имею- измельчения и на поверхность отража- щий форму параболоида вращения, перетеля 7, продолжая измельчение мате- ходящего в широкой части в усеченную риала40 сферу, в котором коаксиально закрепЧасть измельченного материала раз- лена шарообразное тело так, что в летается на сито 9, на котором гото- нижней части кожуха образовано кольвый продукт просеивается через перфо- цевое сопло, при этом электроды разрацию сита в приемный бункер, установ- мещены между вершиной и фокусом паленный под ситом, а крупные частицы раболической поверхности кожуха.45материала под действиемударной вибрации скатываются по наклонной поверх, Устройство по п. 1, о т л йности сита 9 на кольцевое сопло 13, ч а ю щ е е с я тем, что патрубок откуда новыми ударными волнами разря- для подачи материала размещен в вердов возвращаются в зону 8 измельчения шине отражателя, а в нижней части коматериала. жуха расположен всасывающий патрубок.Составитель Н.ИгнатьевРедактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор Т,МалецМЙмФм юМА Заказ 5487/12 Тираж 543 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5