Способ управления процессом обработки на станке с числовым программным управлением

(19) 8 О (11) 225 23 15 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тиЕ СЛО ИЕМ ботке поль Сп б осу браносится к обрможет быть обработке ца имущественно фрезами.ия - повыше аботки за с ов резания со ботке ме использо станках вляют следующим дача на зуб фрезы, мм/зуб; гд ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОСОМ ОБРАБОТКИ НА СТАНКЕ С ЧИВЫМ 11 РОГРАММНЫМ УГРАБЛЕН(57) Изобретение относится к обрьметаллов резанием и может быть цсзовано для повышения точности и п Изобретение отаталлов резанием ивано при контурнои с ЧПУ деталей пре сложной формы концевымиЦель изобретен ние производительности обр чет учета взаимосвязи режим степенью износа инструмента.На чертеже представлено сечение обработанной поверхности нормальной к ней плоскостью, проходящей через ось фрезы.На схеме приняты следующие обозначения: В ширина фрезерования; 00 номинальная образующая обработанной поверхности (по чертежу); АА реальная образующая обработанной поверхности; Н.О.6 и В.0.6 - соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения размеров контура детали; 6 - ширина поля допуска на размер детали; Н.О.Л и В.О.Л - соответственно нижняя и верхняя границы поля изменения погрешности обработки; Л - ширина поля изменения погрешности обработки; К - величина коррекции траектории. водительцости контурной обработки ца стан. ках с ЧПУ. Цель изобретения - повышение производительности обработки. (ля зтого определяют допустимы подачи для обработки контура детали острозаточе ни ым 5 и предельно изношенным 5 ццструмецтамц. Корректируют траекторию движения инструмента так, чтобы в каждой точке контура поле изменения погрешностей обработки при увеличении износа инструмента от начального до максимального значения при соответствующем уменьшении подачи от 5 до 5 оставалось неизменным ц располагало ь внутри поля допуска на соотнетствукгщцй размер. 1 з.п. ф-лы, 1 цл. зом.Величина износа фрезы компенсируется соответствующим изменением скорости продольной подачи. Увеличение силы резания при увеличении износа инструмента будет компенсировано снижением силы резания от умецыпения подачи. Стабилизированная таким образом сила резания вызовет образование стабильной погрешности обработки.Рассчитанная по предложенной зависимости подача 5,обеспечивает величину поля рассеяния погрешностей обработки, це превышающую поля допуска 6 на выдерживаемый размерКХ, Г,1502259 спирального зуба м;пряжений в лвидеформируемого ываемого размеугол наклонафрезы, грал;диаметр фрезы, минтенсивность нажущемся объемеметалла;лопуск обрабатра, мм; К=0,252(хгицхак - хгигрг ) +.рг (сохувсе- соьуз) ; ч;ч 1 границы угла контакта т-го зуба фрезы с деталью; рг - коэффициент трения инструмента о деталь;(р - величина износа инструмента по задней поверхности, мм;- угол наклона условной плос.кости сдвига;угол лействия;гц - число одновременно работаюгцих зубьев фрезы,Уменьшение подачи по мере износа инструмента может производиться либо непрерывно по алгоритму, заложенному в программное обеспечение микропроцессорной системы ЧПУ, либо дискретно вручную с пульта управления УЧПУ переклкчателем коррекции скорости движения подачи.Дискретное уменьшение подачи с шагом Л 5 чпроизводится каждый раз после обработки и деталей 25-- количество деталей, после обработки которого производится уменьшение подачи на Л 5 А - количество деталей, котороеможно обработать острозаточенной фрезой до ее предельного износа;5. и 5 - соответственно подача для обработки острозаточенной и предельно изношенной фрезой, определяемая по формуле (1); Л 5 - шаг изменения подачи,от 5 или цена деления переключателя коррекции скорости движения подачи (обычно 20%). где и 1К 1= ---0,5 хги 5 ( с сх 2 в - сох 2 Ч 1)-+- Л, ,45 + с) ФР Уг ) - - 0,5(хг 112 р,55 Формула изобретения где и 1. Способ управления процессом обработки на станке с числовым програм+ сокЯт)г - г)1 ) - 0,5 (я 12 у. - я 112 грф; ми ым у и ра влением, за ключа ющийся в смещении траектории движения инструмента на величину, компенсирующую погрешности обработки от упругих деформаций технологической системы под действием усилия резания так, чтобы в каждой точке контура поле изменения погрешностей обработки при увеличении износа инструмента от начального до максимального значения располагалось внутри поля допуска на соответствующий размер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, для обработки острозаточенным инструментом назначают максимально допустимую подачу и уменьшают подачу по мере 15 износа инструмента в соответствии с фор- мулой 20 гле 5., - подача на уб фрезы, мм,гзуб; жесткость те.,шлогической системы, Н/мм;;сг угол наклон ы спирал ьного зубыфрезы, грал;1) - диаметр фрезы, мм;о, интенсивность напряжений в лви.жущемся об ьеме леформируемого 30 металла;допуск обрабытывысмого размера, мм; К. == 0,252,( яиг)г - хги тр, ) +- р 1 ( со,кр -- с ох 1 гг) ;35 г 1 г,уг - границы угла когггакты г:гс зуба фрезц с деталью;)1 г - коэффициенг трения инструмента о леталь.lз - величины износа инструмента по залнсй попер хгин ти, м м;г - угол наклона условной плоскости сдвига;пл лействия,50 2 Способ по и 1 от,гичающийся тем,что уменьшение подачи производят дискретно с шагом Л 51, каждый раз после обботки и леталеи. Н 5 нЬ 5;количество деталей, после обработки которого производится уменьшение подачи на Л 51502259 Составитель А СеменоваРедактор Л. Козорнз Техред И Верес Корректор О, ЦиплеЗаказ 501117 Тираж 894 Подп исн оеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат сПатент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 А - количество деталей, котороеможно обработать острозаточенной фрезой до ее предельного износа;5,5 - соответственно подача для обработки острозаточенной и предельно изношенной фрезой, определяемая по формуле (1);5 Л 5 ь - шаг изменения подачи в % от5 н,