Диспергатор жидкостей и суспензий

(57) Изобретение отдля получения гомочожет быть использолях промьцпленностифицировать процессройство содерж ит веко, ромста новлен Р ЖИДКОСТЕЙ осится к устроиствам нных жидких смесей, но в различных отраси позволяет интенсииспергирования. Устикальный корпус 1, в ертикальный шток 3 Ьаай в ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(56) Авторское свидетельство СССР1001991, кл. В 01 Г 13/10, 981.Авторское свидетельство СССР133551, кл. В 01 Г 3/08, 1985.Авторское свидетельство СССР921613, кл. В 01 Г 11,/00, 980,со свободно насаженными на него тарелями, имеющими конические отверстия 10. Между тарелями на штоке размещены упру. гие элементы 5, на тарелях - ферромагнитные тела 1. При подаче смешиваемых жидкостей через штуцеры 8 подключают к электрической сети соленоиды 12, уста новленные вокруг корпуса 1, и электромагнитный вибропривод. Последний приво дит в возвратно-поступательное перемещение шток 3 с тарелями 4, а электромагнитное поле соленоидов 12 - в интенсивное хаотическое движение ферромагнитные вела 11, и высокочастотные колебания тарели. Упругие элементы 5 поддерживают тарели и одновременно изменяют частоту и амплитуду их колебания. Струи, выходящие из отверстий 10 с высокой скоростью, интенсивно разбиваются телами 11. Отдача тепла стенками, нагретыми вихревыми токами соленоидов 12, также увеличивает интенсивность смешивания жидкостей. 2 з. п. ф-лы, 3 ил, 1502071Изобретение относится к устройствам для получения гомогенных смесей в жидкой фазе и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в электронной и химической промышленности.11 елью изобретения является интенсификация процесса диспергирования. На фиг. 1 изображен диспергатор, разрез.рез; на фиг. 2 - тарель из чередующих. ся участков из магнитного и диамагнитного метал.пв; на фиг. 3 -- сечение А- А нз фи . 2.Лиспргзтор жидкостей и суспензий содерживертикальный корпус 1 из дизмаг нитного материала, к верхней части которого через пружину 2 прикреплен вертикальный цгток 3 со свободно насаженными нд н о тдрелями 4 и упругими элементами, например пружинами 5, электромагнитный вибропривод, состоящий из магнитного элементы 6, прикрепленного к штоку 3, и кдтушки 7, соединенной через реле времени с источником питания (не показано), штуцры ввода 8 и вывода 9 обрабатываемого материала.Тарели 4 выполнены из диамзгни 1 ного металла с коницескими отверстиями 10 и на них размегцены ферромагнитные тела 11, например из гексаферрита бария 2 БА, ЗЬА, КУН;1 К 25 БА, размером 10- 20 мм. Вокруг корпуса 1 установлены соленоиды 12 в зо. прасположения тарелсй 4.Тдрели могут быть выполнены из чередуюпсихся участков 13 и 14, выполненных соогвтственно из магии гного, например СТ.45 - АНК, и дизмагнитного, например алюминия, металлов, закрепленных между собой болтами 5, и иметь борта 16.Выполненис гарлей из чередуюцсихся участков, выполненных из магнитного и дидмагнитного м 1 зллов, дает возможность использовать магнитное и электрическое поле го.н ноидов для увличения частоты колебаний тарелей.Сндбжние тзрелей бортами увеличина. т площадь воздйстния электрического доля солсноидов, что увеличивает частоту колебаний тдрелйСоленоиды, расположенные вокруг корпусд, у вличивают амплитуду и цастоту колебаний тарелей, способствующих свободному парению тзрлей в электромагнитном поле, которое выталкивает их магнитосилоными линиями, и вследствие этого снимается нагрузка на шток.Диспергзтор работает следующим обрдВ корпус 1 через штуцеры 8 под давлением 10 атм вводят смешиваемые жидкости, например нефтешламы и мазут, предвзрительно нагретые до 60 80 С, и одповрсменно включают в электрическую сетт соленоиды 12 и катушку 7. Магнитный элемент 6, втягиваясь в электрическое поле катушки 7, тянет вниз шток 3. При отключении катушки 7 пружина 2 возвращает шток 3 в исходное положение, Таким образом, шток приобретает возвратно-поступа.тельное перемещение, которое приводит тарели 4 также в возвратно-поступательное движение, а электромагнитное поле соленоидов 12 сообщает тарелям 4 колебательное движение с частотой колебания, равной частоте электромагнитного поля соленоидов 12, и приводит ферромагнитные тела 11 в интенсивное хаотическое движение Таре.15 ли 4 при движении вниз сжимают пружины 5, которые за счет упругости разжимаются, способствуя подъему колеблющихся тарелей и изменению их частоты и амплитуды колебания. При этом струи смешиваемых компонентов, проходя через отверстия 10, стенки которых нагреты вихревыми токами соленоидов, дополнительно нагреваются и выбрасываются с высокой скоростью вверх, подбрасывая при этом ферромагнитные тела 11. При ослаблении подъем пой силы стрлй телы 1 дробят их свопмдвижнием, увеличивая интенсивность смешивания жидкостей. При соударении ферромагнитных тел 11 и ударах о тарели 4 происходят диспергация жидкостей и твердых частиц и их смешивание. Полученная пмогенная смесь выходит через штуцер 9.Использование предлагаемого диспергатора обестечит получение гомогенных горючих смесей, например искусственного топлива, и смесей из компонентов, имющих З 5 различные удельные плотности.формула изобретения,т 1 испергдтор жидкостей и суспензий, содержащий вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемой среды, установленные внутри него с возможностью перемещения по высоте перфсрированныс тарели с размещенными нд них шарами, упругие элементы, установ ленные между тарлями, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процесса диспергирования, он снабжен соленоидами, расположенными вокруг корпуса, электромагнитным приводом и соединенным с ним штоком, на коротом свободно насажны тдрели и упругие элсменты, при этом шары выполнены из ферромагнитного материала.2. Лисперггор по п. 1, отличающийся тем, что тдрели снзбжсны бортами.3 Диспергзтор по пп. 1 и 2, отличающийс тем, ч;о тарли выполнены из чередующихся участков из магнитного и ди змагнитного металлов.