Контактная тарелка

(19 1 и 3(2 ИТЕТЫТИЯМ ПИСАН ЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ,Ю М 1 б ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(71) Гродненское производственное объединение "Азот" им. С.О.Притыцк 9 го(56) Авторское свидетельство СССР В 691143, кл. В 01 0 3(26, 1978.Авторское свидетельство СССР 9 814384, кл, В 01 П 3/26, 1979. (54) КОНТАКТНАЯ ТАРКЛКА(57) Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена, Цель изобретения состоит в увеличении эффективности масоообмена за счет увеличения вре-. мени, зон, поверхности контакта,степени разделения фаз, стабилизацииработы тарелки. Контактный элементвыполнен из усеченных конусов 3 и4, соединенных меныпими основаниями.В месте соединения оснований установлена цилиндрическая обечайка 1 сситчатой тарелкой 2. Между направляющим конусом и воронкой переливного .устройства установлен центробежный сепаратор 17. На нижнем основании контактного элемента выполненыпросечки 8, отогнутые внутрь, подкоторыми на внутренней образующейнаправляющего конуса установлены переливные желоба 12. Переливная труба 15 пропущена через завихритель16 и установлена на расстоянии от10 15 20 25 е 30 35 40 45 50 55 Жидкость из камеры гидрозатвора 10 через каналы 9 под просечкой 8 по переливным желобам 12 поступает в центр сепаратора 17 и через устье, воронки 14 по переливной трубе 15 подается на ситчатую тарелку 2 контактного элемента 5. Благодаря тому, что просечки 8 отогнуты внутрь переливных желобов 12 и перекрывают сечение их, как бы образуя затворы, исключается возможность прохода газа через переливные желоба в гидрозатвор 10 и тем самым препятствует созданию подпора проходу жидкости из гидрозатвора, подвисанию и поступлению режима "захлебывания". 3 1498530Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена и может использовать"ся в химической, пищевой и другихотраслях промышленности,Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счетувеличения времени и поверхностиконтакта, улучшения степени разделения Фаз за счет предотвращениявторичного брызгоуноса.На фиг,1 показана контактнаятарелка, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,1,Контактная тарелка состоит изцилиндрической обечайки 1 с ситчатой тарелкой 2, соединяющей меньшие основания нижнего 3 и верхнего4 усеченных конусов и образующейконтактный элемент 5. Контактныйэлемент в верхней части образует состенкой аппарата 6 зазор 7, а нижним основанием, на котором имеются просечки 8, отогнутые внутрь иобразующие каналы 9,жестко прикреплен к стенке, образуя гидрозатвор10, На расстоянии от контактного элмента установлен направляющий конус 11, на внутренней образующей которого под просечками закрепленыпереливные желоба 12, и переливное устройство 13 в виде воронки1 ч и переливной трубы 15 с секторным завихрителем 16, которая закреплена на расстоянии от центра ситчатой тарелки. Между направляющимконусом и воронкой установлен центробежный сепаратор 17,Контактная тарелка работает следующим образом,Газ, поднимаясь по аппарату, проходит через отверстия ситчатой тарелки 2, барботирует через слой жидкости и образует газожидкостную эмульсию, являющуюся зоной максимального тепяомассообмена, так как ведение процесса в барботажном слое обеспечивает наибольший коэФфициент массопередачи. Газожидкостный поток, поднимаясь. проходит через завихритель 16, где приобретает вращатель ное движениеВращающийся газожидкостный поток поднимается вверх, где вследствие расширения контактного элемента 5 скорость газа снижается и часть жидкости за счет центробежных сил отбрасывается на стенку аппарата б, образуя на ней жидкостный поток с непрерывно обновляющей поверхностью контакта, который через зазор 7 проваливается в камеру гидрозатвора 10, Другая часть жицкости подхватывается газовым потоком и уносится на вышележащую ступень,причем некоторые крупные капли падают обратно на завихиртель, .где вновь диспергируются, обновляя поверхность контакта, Газожидкостный поток, поднимаясь, проходит через центробежный сепаратор 17, в которомпоток закручивается от периферии к центру, капли жидкости попадают на лопасти завихрителя, сливаются, стекают по ним в воронку 14 и поступают на нижележащую тарелку, а газ идет на вышележащую ступень. Применение сепаратора позволяет исключить вторичный унос и тем самым повышает эфФективность контактной ступени и дает возможность увеличения производительности устройства по газу и жидкости, Основное преимущество предлагаемого устройства перед известным заключается в том, что в нем ведется комбинированный процесс тепломассообмена - сочетание пленочного контакта Фаз с тепломассообменном в барботажном слое и в мелкоднсперсном состоянии потоков, что значительно увеличивает поверхность взаимодействия, а сочетание с низким вторичным уносом между контактными ступенями позволяет решать вопрос интенсификации существующих аппаратов,Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет интенсифицировать процессы тепломассообмена, расширить диапазон эффек,Пека еда С.Черни Заказ 4488/7 Тираж 600 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СФ113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно в издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 149 тивной работы, увеличить производительность оборудования. 1, Контактная тарелка для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, состоящая из контактного элемента, выполненного из двух соединенных меньшими основаниями усеченных конусов с завихрителем, выполненным в виде секторных элементов, переливного устройства с воронкой и переливной трубкой и направляющего конуса,о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет увеличения времени и поверхности контакта,улучшения степени разделения фаз за счет предотвращения вторичного брызгоуноса контактный элемент в местеФ 85306соединения оснований усеченных конусов снабжен цилиндрической обечайкой, ограниченной в верхней части завихрителем, а в нижней - центробежным сепаратором, установленныммежду направляющим конусом и воронкой переливного устройства, приэтом на нижем основании тарелки выполнены просечки, отогнутые внутрь. 2. Тарелка по п.1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что направляющийконус снабжен переливными желобами,установленными на внутренней стороне его, под просечками.ф3. Тарелка по п.1, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что переливная труба пропущена через завихритель и установлена на расстоянии от ситчатой