Аппарат для перемешивания

(50 4 В 01 Р 7/22 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 929202, кл. В 01 Р 7/22, 1982.(54) АППАРАТ ПЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ (57) Изобретение относится к химической промьппленности, может быть использовано в конструкции перемешивающих аппаратов. Цель изобретения повышение эффективности перемешивания. Аппарат содержит корпус 1,фперемешивающее устройство 2, радиально расположенные неподвижные лопатки 3 с пустотелой поверхностью 2для подачи теплоносителя, теплообменную рубашку 5, механизм поворота 6и гидропривод 7. Перемешивающееустройство включает циркуляционнуютрубу 8, винтовую мешалку 9, вал 10с подшипниковыми узлами и уплотнением, экранированный электропривод 11,укрепленный на крышке 12, неподвижные лопатки соединены между собойколлектором 13 и снабжены патрубками 14 и 15 соответственно для вводаи вывода теплоносителя. Аппарат такжеснабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода готовогопродукта. Расстояние от дна аппара-;та до нижнего среза циркуляционнойтрубы 8, внутри которой установленавинтовая мешалка 9, составляет0,75-0,85 диаметра циркуляционнойтрубы 8. 2 ил., 1 табл,3 149495Изобретение относится к химической промьпцлеццости, может быть использовано для получения химическичистых веществ при перемешивании сис 5тем жидкость - жидкость, жидкостьтнердое тело, и является усовершенствованием устройства по авт.св.У 929202.Целью изобретения является повышение эАЛективцости работы аппарата.На Лиг,1 представлен предлагаемыйаппарат, продольный разрез; на фиг,2 разрез Л-Л на Лиг.1.Аппарат содержит корпус 1, перемешивающее устройство 2, радиальнорасположенные неподвижные лопатки 3с пустотелой поверхностью 4 дляподачи теплоносителя, теплообменцуюрубашку 5, механизм 6 поворота и 20гпдропривод 7Перемешивающее устройство 2 включает циркуляциоццую трубу 8, винтовую мешалку 9, вал 1 О с подшипникос ными узлами и уплотнением, экранированный электропривод 11, укрепленный ца крышке 12, неподвижные лопатки соединены между собой коллектором13 и снабжены пятрубками 14 и 15 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. Теплообмеццая рубашка имеет патрубки для ввода и вывода теплоносителя (це показаны) . Ллпарат также снабжен патрубками для ввода компонентов реакции и вывода гото ного продукта.Расстояние от дна аппарата до нижнего среза циркуляционной трубы 8, внутри которой установлена винтовая мешалка 9, составляет 0,75- 40 0,85 ,иаметра циркуляционцой трубы.Аппарат работает следующим образом,После загрузки внутрь аппарата необходимого количества реагентов 45 включают перемешивающее устройство 2, пос 1 едством которого осуществляют перемешивание реагентов и циркуляцию среды по контуру через циркуляционцую трубу 8 и винтовую ме шалку 9. В аппарат по мере необходимости добанпяют требуемое количество реагирующих компонентов.Благодаря интенсивной цирхуляции среды при весьма эдйективцой турбу лизации ее в зоне винтовой мешалки в аппарате создается развитая межфазовая поверхность контакта.Среду, содержащую целевой продукт, через соответствующий патрубок выводят из аппарата. После выгрузки продукта с помощью механизма 6 поворота и гидропривода 7 открывают крышку 12 аппарата вместе с закреп" ленными на ней циркуляционной трубой и радиальными лопатками и производят осмотр, чистку и мойку перемешиваю- щего устройства, а также внутренних поверхностей аппарата.Оптимальное расстояние от среза циркуляционной трубы до дца перемешивающего устройства определяется экспериментально,Данные экспериментов приведеныв таблицеВремя перемешинания (гомогенизации)определяется химическим способом, Он заключается в том, что вперемешиваемую жидкость вводится небольшое количество раствора поваренной соли и измеряется электропронодцость н характерной точке внутриаппарата.В качестве времени перемешиванияпринимается время, после которогоисчезают колебания электропровод;ности жидкостиИзмерение колебания электропроводцости жидкости производится кондуктометрическим датчиком с передачей сигнала на осциллограф Н.,Размещение нижнего среза циркуляциоццой трубы от дца аппарата царасстоянии, равном 0,75-0,85 диаметра циркуляциоцной трубы, позволяет уменьшить время перемешинанияи снизить потребляемую при этоммощность,Формула изобретения Лппарат для перемешивания по авт,св. Р 929202, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, циркуляционная труба размещена так, что ее нижний срез расположен от дна аппарата на расстоянии, равном 0,75-0,85 диаметра циркуляционной трубы.,ИКо 1,2732,3 0,6723,1 0,6221,1 0,6020,9 0,5920,5 0,6522,6 150 0,5920,7 0,6221,5 0,3714,3 0,4216,0 0,3915,0 0,3714,2 0,3814,4 0,4115,6 180 0,4014,9 К Кн 0,3012,1 0,2611,3 0,2610,9 0,2610,7 0,2610,8 0,2911,8 200 0,2711,2 0,11 0,181,9 8,3 0;177,8 0,208,9 0,198,6 0,177,9 0,188,2 225 Кн ив. Коэффициент мощвремя перемешивания,Диаметрвинтовоймешалки,й, мм Отношение расстояния от дна аппарата до иикнего среза циркуляционной трубки к ее диаметру