Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМУ СВ Бюл. Нф констру титут торскии техн жикагропром в,Х.А.Сайфуллае 8.8) пром енность, 1977,(54) ПОТОЧНХЛОПКА-СЫРЦАЗАВОДЕ ЛИНИЯ 11 О ПЕРЕРАБОТ НА ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЬ Й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет осуществить полную переработку отходовхлопка на хпопкоочистительных заводахза счет того, что участок по переработке отходов в нетканый материалрасположен непосредственно за джинолинтерным агрегатом, содержащим джин8 и батарею линтеров 17, и дополнительно содержит регенератор 18 волокнистых отходов, установленный передголовным питателем 19, при этом бункер-сортировщик 30 и регенератор 18связаны с бункером 32 сбора отходовучастка по переработке отходов хлоп х в грубые корма, и для переработки отходов других заводов поточная 1490171пиния имеет кипоразрыхлитель 43 н обеспыливатель 44. 1 э,п. ф-лы,1 ил.Изобретение относится к текстильной промышленности.Цель изобретения - полная переработка отходов.На чертеже дана общая схема поточной линии.Поточная линия по переработкехлопка-сырца содержит участок по пе 15реработке хлопка-сырца, участок попереработке отходов в нетканый материал, участок по переработке отходовв грубые корма, Непосредственно связанные с участком по переработке20хлопка-сырца,Пиния для переработки хлопка-сырца содержит сепаратор 1, сушильныйбараоан 2, связанныи через сепаратор253, винтовой шнек 4 с рядом очистителей 5. Очистители 5 посредством транспортера 6 и винтового шнека 7 связаны с пнльным джином 8, который имеетвыход к ряду волокноочистителей 9-11.30Последние через конденсорную систему12 связаны с прессом 13 и кипоформирователем 14. Ряд очистителей 5 связан с регенератором-очистителем 15,Джин 8 имеет шнековую связь 16 с батареей линтеров 17, закоммутированной через регенератор 18 с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал,который связан с волокноочистителями20 и 21. От волокноочистителей имеется выход к трепальному агрегату 22,а также к чесально-вязальным агрегатам 23, 24 и ватно-чесальной машине25. Последняя имеет связь с прессом26 и кипообраэователем 27. Чесальновязальные агрегаты 23 и 24,имеют выход на браковочную машину 28 и площадку 29 готовой продукции. Циклоны агрегатов 23-25 связаны с бункеромсортировщиком 30 и далее с питателем 31, связанным с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал. Участок переработки отходов в грубые корма содержит оункер 32, связанный через сепаратор 33, обеззаражнватель 34, транспортер 35,бункер 36 с дробилками 37, Дробилки системой пневмотранспорта соедииены со смесителем 38 кормов, которыми посредством наклонного транспортера 39 связан с гранулятором 40 и складом 41 готовой продукции. Бункер-сортировщик 30 связан с бункером 32 сбора отходов участка производства грубых кормов. Тем самым бункер 32 посредством пневморукавов закоммутирован со всеми возможными точками образования отходов хлопкопереработки, а именно сушильным барабаном 2, регенератором-очистителем 15, джино-линтерными агрегатами 8 и 17, бункеромсортировщиком 30 участка переработки отходов в нетканые материалы, В тех случаях, когда отходы хлопка поступают от других заводов по хлопкоочистке в виде прессованных кип 42, предусмотрены кипорыхлитель 43 и обеспыливатель 44 с выходом на бункер 32.Хлопок-сырец иэ сепаратора 1 поступает в сушильный барабан 2 и после сушки через сепаратор 3 и винтовой шнек 4 направляется на очистительную поточную линию с рядом очистителей 5. Очищенный хлопок транспортером 6 и винтовым шнеком 7 подается к пиль- ному джину 8, где волокно джинируется и вновь попадает на линию очистки, состоящую из ряда очистителей 9-11. Далее волокно с помощью конденсаторной системы 12 поступает на пресс 13 для эапрессовки и формирования кипы 14. После первого цикла очистки на очистителях 5 отходы очистки поступают на регенератор-очиститель 15 и от него часть вновь идет на поточную линию очистителей 5 для повторной переработки, а часть на кормовую переработку. Джинированные семена винтовым шнеком 16 поступают на батарею линтеров 17, пройдя обработку, в которых семена поступают на склад. Отходы линтерования поступают в бун. кер 32 участка кормоприготовления, волокнистая масса (линт), полученная в результате линтерования, транспортируется в регенератор 18, а затем в головной питатель 19 для смески. Поступившую воловной питатель волокнистую массу подвергают очисткд5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 а волокноачистителях 20 и 21, а затем транспортируют в сартировачнатрепальный цех к трепальному агрегату 22, на котором получают холсты определенной смески. Далее эти смески транспортируются к чесально-вязальным агрегатам 23, на которых осуще 1 ствляют выработку нетканого полотна, к чесально-вязальным агрегатам 24, вырабатывающим ватин, ватно-чесальным машинам 25, производящим вату, которую затем взвешивают, прессуют на прессе 26 в кипы 27 и направляют на хранение. Готовая продукция - ватин и нетканое полотно проходит через браковочную машину 28 и поступает на площадку готовой продукции. Волокнистая масса, улавливаемая циклонами от агрегатов 23-25 собирается в бункересортировщике 30 и подвергается сортированию, после чего волокнистая масса с более длинныюи волокнами поступает в питатель 31 и из него вновь на смеску в питатель 19 участка изготовления нетканого материала. Некондиционная волокнистая масса иэ бункера-сортировщика 30 направляется в бункер 32 сбора отходов участка кормоприготовления. Тем самым цикл текстильной переработки хлопка-сырца и отходов завершается и наступает этап переработки отходов в грубые корма. На участок по приготовлению грубых кормов поступают отходы, получаемые после барабанной сушилки 2, от ряда очистителей 5 и регенератораочистителя 15, улюк, раздробленные семена от джинов 8, линтеров 17, отходы от трепального агрегата 22, чесально-вязальных агрегатов 23 и 24, вата-чесальной машины 25 через бункер-сортировщик 30, Все отходы скапливаются в бункере 32, откуда поступают в сепаратор 33, обеззараживатель 34, где проходят термическую обработку при 130-150 С да исходной влажности 8-127. Далее масса по транспотеру поступает в бункер 36 и оттуда к дробилкам 37. Раздробленная масса систе.Ог невматранспар га,га.1 с 4 ст".,.,.1.ситель 38 корм, н, г;.е чаксха;.г смешивание массы с ра-чгг г; вояками, такими как ьи-.амиац. укккукуруза, комбикорм."., 1 ач:;а ;г,и т.п. Масса доводится до требуеайкормовой кондиции и по наклонномутранспортеру 39 загружается в автотележки для непосредственной подачискоту. Для длительного хранения .сормов массу необходима гранггировагь,гранулы эатаривают в лгешки и напракляют на хранение до 6-8 мес,Формула и з а б р е т е н и я 1. Поточная линия па переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительномзаводе, содержащая участок по переработке хлопка-сырца с джино-линтерным агрегатам, участок по переработке отходов в грубые корма, имеющийбункер сбора волокнасодержащих отходов, связанный посредством пневмотранспорта с регенератарам-очистителем и джино-линтерным агрегатом участка по переработке хлопка-сырца,о т л и ч а ю ш а я ., я тем, что,с целью обеспеченя полои переработки отходаа, ана дополнительно снабжена участком па переработке отхаданв нетканый материал, расположеннымнепосредственно эа джина-линтерным агрегатом и содержащим гаследавательно расположенные в нзправггении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, регенератар волокнистых отходов, волокноач: титель, чесальные агрегаты, связанные трубопроводом возврата с бункером-сартировщиком, который посредствам пневморукавов соединен с бункерам сбора отходов участка по переработке отходов в грубые корма.2. Поточная. линия па и. 1, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, чта, с целью обеспечения переработки отходов хлопкоочистите,ьг х заводов извне, участок по переработке а гходав в грубые корма имеет кипараэрыхлгте;гь и обеспыливатель.