Устройство для резки труб

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ (57) Изобретение от ботке металлов давл быть использовано в и металлургии, Цель РЕЗКИ ТРУБосится к обр нием и может пр ко машиностроенииизобр етения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидеВ 1147523, кл . В 23 повышение качества отрезаемых заг товок за.счет предварительной нас ройки глубины реза. Устройство для резки труб содержит вращающийся относительно неподвижной трубы 22 патрон 4 со смонтированными в нем на осях 10 отгибающими роликами 12 и подпружиненным режущим диском 1 Режущий диск снабжен примыкающим к нему радиальным упором, а ось диска 11 подпружинена в радиальном направлении тарированной пружиной 21. Величину сжатия Ь пружины определяют из выражения ДР/С, где Р усилие, прикладываемое к пружинеи резании заготовки, С - жестсть пружины. 4 ил.изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано в машиностроениидля резки труб на мерные заготовки.Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок,На фиг.1 изображено устройство,общий вид, на фиг.2 - разрез А-А нафиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на 10фиг.2; на фиг,4 - разрез В-В нафиг.1.Устройство для резки труб содержит корпус 1, в котором установленс возможностью вращения от электродвигателя 2 шпиндель 3, несущийпатрон 4, Внутри шпинделя с воэможностью осевого перемещения от гидроцилиндров 5 смонтирована гильза 6.В патроне установлены двуплечие рычаги 7, которые посредством тяг 8шарнирно связаны с гильзой 6 и ползунами 9. Ползуны 9 выполнены с осями 10, на которых установлены свозможностью вращения режущий диск11 и отгибающие ролики 12, Одна изтяг, соединяющая гильзу 6 с ползуном, несущим режущий диск 11, выполнена из двух частей, связанныхмежду собой посредством компенсирующего узла (см.фиг,2), состоящегоиз соосно смонтированных стакана 13,штока 14, относительное перемещениекоторых ограничено закрепленными встакане 13 штифтом 15 (см.фиг.З).Смонтированные между стаканом 13 иштифт-штоком 15 пружины 16 сдеформированы усилием, численно равным илибольшим, чем нагрузки, возникающиена компенсирующем узле при нанесениирежущим диском 11 на трубную заготовку канавки-концентратора напряже-ний.Для затяжки пружин 16 служит уста -новленная на штоке 14 нагружающаягайка 17, величину перемещения которой под нагрузкой со стороны пружинРопределяют из выражения- , где Р -усилие, прикладываемое к пружинампри резании заготовки, С - жесткостьпружин, К режущему диску 11 (см.фиг.4) примыкает установленный наподшипниках 18 радиальный упор 19.Внаправлении трубной заготовки вершина режущего диска 11 над упором 19 55равна глубине фаски канавки-концентратора напряжеНий, наносимой натрубную заготовку, закрепленную за-,жимами 20. Режущий диск 11 и упор 191подпружинены в осевом направлениипружиной 21,Устройство работает следующим образом.Двигатель 2 приводит во вращениерасположенные в корпусе 1 шпиндель3, патрон 4 с установленными в немрежущим диском 11 и отгибающими роликами 12. После поступления команды навключение гидроцилиндров 5 гильза 6перемещается влево, Тяги 8, шарнирносвязанные с ней, через двуплечие рычаги 7 осуществляют сближение ползунов 9, т.е, рабочую подачу режущегодиска 11 и отгибающих роликов 12. Приконтакте с заготовкой 22 последниесовершают движение обжатия вокругзакрепленной в зажимах 20 трубы. Помере сближения. ползунов 9, а следовательно, и установленных на осях 10режущего диска 11 и отгибающих роликов 12 происходит изгиб трубной заготовки и внедрение в нее режущего диска (нанесенные канавки-концентраторанапряжений). В этот период резаниярадиальный упор 19 не контактирует струбой, и нагрузка в тяге с компенсирующим узлом меньше величины усилияпредварительной затяжки пружины 16,которая была при помощи нагружающейгайки 17. Поэтому движение стакана13 по штоку 14 не происходит, их взаимоположение относительно штифта 151остается неизменным и длина этой тяги не изменяется. Наплыва металла назаготовке не образуется, посколькупри изгибе трубы кромка реза отходитот режущего диска, так как в зонерезания возникают растягивающие усилия. При случайном проскальзывании заготовки 22 в зажимах 20 режущий диск 11 под действием осевого усилия со стороны одной из кромок заготовки смещается в сторону перемещения канавки,. преодолевая усилия пружины 21. При нанесении режущим диском 11 канавки-концентратора напряжений,равной по глубине размерам фаски, в контакт с трубной заготовкой 22 вступает радиальный упор 19. Дальнейшее перемещение гильзы 6 приводит к резкому возврастанию нагрузок на рычаге с компенсирующим узлом, Эти нагрузки превышают усилия затяжки пру 14899жины 16, пружина сжимается, шток 14 перемещается в стакане 13, тем самым изменяя длину тяги, что приво-дит к смещению ползуна с режущим дис 5 ком от оси вращения патрона, При этом отгибающие ролики 12, смещаясь к оси вращения патрона, вызывают еще больший изгибающий момент на трубной заготовке 22. Окончательное разделение трубной заготовки происходит под действием энакопеременных циклических напряжений по месту нанесенной режущим диском канавки-концентратора напряжений, После возврата гильзы 6 с ползунами 9 в исходное положение и подачи очередного участка трубной заготовки цикл повторяется,26 6:Формула изобретенияУстройство для резки труб, содержащее патрон с приводом его вращения, смонтированные в нем на осях отгибающие ролики и подпружиненный в осевом направлении режущий диск, а также механизм радиального перемещения отгибающих роликов и режущего диска, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, режущий диск снабжен установленным на его оси радиальным упором, а указанная ось подпружинена в радиальном направлении тарированной пружиной, установленной в механизме радиального перемещения режущего дис- кае