Способ получения пемзы

(51 В 5/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 ности и как легкии пористыи в строительстве, Цель изобр обеспечение получения пор з сферической формы и снижени проводности легких бетонов пемзы - достигается получе зы путем поризации фосфорно го расплава в поризаторе, к варительно загружают фосфог ле заливки расплава шлака в ют 45-60 мин и затем распла в форму. Теплопроводность л тонов составила 0,20-0,46 В объемная масса 1200-1700 кг 4 табл,нститут организацииьского строительстваС,М,Байболов 8,8)свидетельство СССРС 04 В 35/20, 1986.(54) СПОСОБ (57) Изобретбам получени использовать ОЛУЧЕНИЯ ПЕМЗЫние относитсяпемзы, которув химической п жно мышленосится к способам Затем в течение 25-30 мин поризатор наполняли расплавом фосфорного шлака с температурой 1410-1450 С в количестве 50 кг. После выдержки в пори- заторе расплав сливали в приготовлен ную форму и через 12 ч остывания шла выгружали и определяли размер пор, объемную массу в куске, прочность при сдавливании в цилиндре.Результаты опытов приведены в Изобретениеполучения пемзиспользована о т быть торая може ической пр омышлен- троймах териал.Цель из получения формы и сн легких бетДля раб Джамбульск обеспе й сфер ниееской ор замкжение теплопроводностиа основе пемзы,щ взят фосфогипсперфосфатного заво 95-98 Е двуводного с примесями кремн спользован в есте ов н ты го изатор емдварительн25 кг25-30 мин авом фосфо1410 -После вы3ав сливаличерез 12 ч да, состоя ии П р и м е р 2. В пор костью 2 м загружали пр фосфогипс в количестве 6(12,57.). Затем в течение поризатор наполняли распл ного шлака с температуро 1450 С в количестве 50 к держки в поризаторе расп в приготовленную форму и остывания шлак выгружали ли размер пор, объемнуюсульфата кальциязема. Фосфогипс и венно-воздушно-вл ажном порошкообразосфорно-шлаковыйся из электротермоамбульского объеди ном сост ни расплав пфосфорнойнения пХимП р и е печи Дж пром". ер 1, агружал в колич поризато предварит тве 2,5 к тью 2 и определяассу в кусьно5,0 Е). сфогипс ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Казахскийи технологии се(56) АвторскоеИф 1368287, кл,ости и как легкий пористый материал етения - амкнутой е теплона основе нием пем- -шлаковоуда предипс, пос- ыдерживав сливают егких бет/(см К), /мз1475897 Таблица 1Зависимость свойств шлака, поризованного 57 фосфогипса,от времени выдержки расплава в поризаторе Структурапоризованного шлака Время выдержкирасплавав поризаторе,мин Объемнаямассашлака в КолиРазмерпор, мм Прочность при сдавливании в чество пор, 7 куске,/мзцилиндре, МПа 45 52 60 80-85 0,3-1,0 85-90 1,0-1,587-92 1,5-2,0 900-1100 4,0-6,0 700-900 2,0-3,0 500-700 1,0-1,5 Однородная Таблица 2Зависимость свойств шлака, поризованного 12,57. Фосфогипса,от времени выдержки расплава в поризаторе Размерпор, мм Структурапоризованного шлака Время выдержкирасплавав поризаторе,мин КолиОбъемнаямассашлака в Прочность при сдавливании.в цилиндре,МПа чество пор, 7 куске,кг/мз 800 1000 3,0 5 0 600-800 1,0-2,5 400-500 0,8-1,0 Однородная 85-9390-95 90-95 1-2 2-4 3-5 45 52 60 ке, прочность при сдавливании вцилиндре,Результаты опытов приведены втабл, 2,П р и м е р 3. В поризатор емкос 5тью 2 мз загружали предварительнофосфогипс в количестве 10 кг (207).Затем в- течение 25-30 мин поризаторнаполняли расплавом фосфорного шлакас температурой 1410-1450 С в количестве 50 кг. После выдержки в поризаторе расплав сливали в приготовлен;ную форму и через 12 ч остыванияшлак выгружали и определяли размерпор, объемную массу в куске, прочность при сдавливании в цилиндре.Результаты опытов приведены втабл. 3. 20Проведены испытания способа попрототипу. Сравнительные данныеразмера и.количества пор, объемноймассы в куске и прочности при сдавливании в цилиндре по изобретению и прототипу приведены в табл, 4.Таким образом, из данных табл. 4 видно, что легкий бетон, полученный на пемзе по предлагаемому способу, обладает значительно лучшей теплопроводностью в сравнении с бетоном, полученным на пемзе по прототипу. Формула изобретения Способ получения пемзы путем поризации ФосФорно-шлакового расплава с использованием в качестве поризуюшей добавки фосфогипса в количестве 5-207. от массы расплава, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью обес- . печения получения пор замкнутой сферической. формы и снижения теплопроводности легких бетонов на основе пемзы, в поризатор загружают сначала Фосфогипс, заливают расплав шлака, выдерживают 45-60 мин, а затем расплав из пориэатора сливают в форму,1475897 Таблица 3поризованного 207. Аосфогипса,сплава в поризаторе Зависимость свойств шлака от вреМени выдержки ра Г Структура поризованного шлака Прочность Время выдержкирасплавав поризаторе,мин Объемнаямассашлака в КолиРазмерпор, мм при сдавливании в чество пор, Е цилиндре,МПа.Таблица 4 Способ Объемная масса Теплопроводбетона; кг/м ность,Вт/(см К). Предлагаемый Прототип Составитель Л,БулгаковаРедактор Н,Киштулинец Техред Л,Олийнык Корректор С.Шекмар Заказ 2120/21 Тираж 592 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1200 1300 1400 1500 1600 1700 0,20 0,300,34 0,37 0,42 0,46 0,40 0,45 0,48 0,53 0,60 0,63