Теплообменник-дегазатор

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 02 Р 1/7 51)4 Р 28 С 3 ЕНИ АН вРь 15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРР 1348621, кл . Р 28 С 3/06, 1986,(57) Изобретение м,б. использовано вназемных схемах геотермальных установок, Цель изобретения - уменьшениетепловых потерь и снижение материалоемкости теплообменника. На верхнемднище 2 цилиндрического корпуса 1 закреплена цилиндрическая обечайка 8,образующая с корпусом кольцевой зазор 9. На входе к патрубку 5 подводагазосодержащего теплоносителя (ТН) 90147443 подключен змеевик 10, размещенныйвнутри обечайки 8 и сообщенный на выходе с кольцевым перАорированнымколлектором 11, установленным подобечайкой в,зоне кольцевого зазора.Патрубки 4 и 5 соотв. подвода жидкого и отвода газосодержащего ТН подключены к зазору 9, а патрубок 7 отвода парообразного ТН - к внутреннейполости обечайки 8, Тепловые потериуменьшаются благодаря организациивзаимодействия подводимого газосодержащего ТН через стенки змеевика 10 сотводимым парообразным ТН, парообразного ТН через стенки обечайки 8 - сотводимым газосодержащим ТН,а последнего - с охлаждающей жидкостью.Уменьшение т-рньгх перепадов междувзаимодействующим .ТН дает возможность уменьшить кол-во теплоизоляциина обечайке 8, 1 ил .схемах геотермальных установок.Цель изобретения - уменьшение тепловых потерь и снижение материалоемкости.На чертеже схематично изображенпредлагаемый теплообменник-дегазатор,продольный разрез,Теплообменник-дегазатор содержитцилиндрический корпус 1 с верхним 2и нижним 3 днищами, снабженный патрубками 4-7 подвода жидкого и газосодержащего теплоносителей, отводагазосодержащего и парообразного теплоносителей соответственно. Внутрикорпуса 1 установлена закрепленнаяна его верхнем днище 2 цилиндрическая обечайка 8, образующая с боковыми стенками корпуса 1 кольцевой зазор 9. Патрубок 4 подвода жидкоготеплоносителя подключен к кольцевомузазору 9, а его выходное сечение расположено ниже уровня жидкости в корпусе 1. Патрубок 5 подвода газосодержащего теплоносителя подключен кзмеевику 10, выходной участок которого подсоединен к кольцевому, например, торообразному перфорированному коллектору 11, размещенному взоне кольцевого зазора 9 под уровнемжидкости Корпус 1, днища 2 и 3 иобечайка 8 снабжены теплоизоляцией12 и 13. В кольцевом зазоре 9 установлены поперечные перегородки 14,выполненные в виде колец. Нижняя 4кромка обечайки 8 размещена нижеуровня жидкости в корпусе 1 и на нейзакреплена сетка 15.Теплообменник-дегазатор работаетследующим образом.Газосодержащий теплоноситель подается в корпус 1 теплообменника-дегазатора по патрубку 5 подвода газосодержащего теплоносителя, поступаетчерез змеевик 10 в коллектор 11 ивыходит через перйорационные отверстия в виде пузырей, взаимодействуяс жидкостью, при этом конденсируемыекомпоненты газосодержащего теплоносителя частично конденсируются. Газосодержащий теплоноситель выделяется в кольцевом зазоре 9 и отводитсячерез патрубок 6. Для предотвращениявыделения пузырей внутри обечайки 8 45 50 55 Изобретение относится к теплоэнергетике и промышпенной теплотехнике, а именно к области смесительных тепломассообменных аппаратов, и может быть использовано в наземных 5 10 15 20 25 30 35 к нижнему ее концу прикреплена сетка 15 в виде цилиццра без днища. Жидкий теплоноситель подается через патрубок 4, при этом нагревается и смешивается с нагретой теплом газо- содержащего теплоносителя жидкостью, Вследствие нагрева жидкости газосодержащим теплоносителем жидкость, содержащая частично сконденсировавшиеся компоненты газосодержащего теплоносителя, испаряется внутри обечайки 8, при этом образуется парообразный теплоноситель, который отводится через патрубок 7.Нижний конец обечайки 8 погружен в жидкость, поэтому невозможно взаимодействие газосодержащего теплоносителя, обогащенного газовыми компонентами, отводимого через патрубок 6, с парообразным теплоносителем, отводимым через патрубок 7, вследствие чего теплоноситель очищается от газа.Организация взаимодействия подводимого газосодержащего теплоносителя через стенки змеевика 10 с отводимым парообразным теплоносителем, парообразного теплоносителя через стенки обечайки 8 с отводимым газосодержащим теплоносителем, а последнего с охлаждающей жидкостью позволяет снизить,тепловые потери. Уменьшение температурных перепадов между взаимодействующими теплоносителями дает возможность уменьшить количество теплоизоляции на обечайке 8.Таким образом, предлагаемый теплообменник-дегазатор позволяет снизить тепловые потери и уменьшить материалоемкость.Формула изобретенияТеплообменник - дегазатор, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода жидкого и газосодержащего теплоносителей и отвода газосодержащего и парообразного теплоносителей, цилиндрическую обечайку, закрепленную на верхнем днище корпуса и образующую с корпусом кольцевой зазор, и змеевик, подключенный на входе к патрубку подвода газосодержащего теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения тепловых потерь и снижения материалоемкости, теплообменник дополнительно снабжен кольцевым перФорированным кол30 Составитель Л. СимоюРедактор М. Бланар Техред Л.Олийнык Корректор Л. Пилипенко Заказ 1880/36 Тираж 569 Подписное с ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 14744 лектором, установленным под обечайкой в зоне кольцевого зазора, а змеевик размещен внутри обечайки и сообщен на выходе с коллектором причемФ 5 патрубки подвода жидкого и отвода газосодержащего теплоносителей подключены к кольцевому зазору, а пат- рубок отвода и рообразного теплоносителя - к внутренней полости обечайки.