Центробежный насос

сОюз сОВетснихСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9 4 Р 04 Р 29/О АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯТ СССР Г ПРИ ГННОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Всесою(7 1) Уральский филиалтеплотехнического научтельского институтаим. Ф.Э. Дзержинского(57) Изобретение м.б. использовано в насосах с гидропятой, установленных в системах питания котлов и перекачивающих среду с абразивными частицами. 1 ель изобретения - повышение КПД и надежности центробежного насоса путем снижения дисковых потерь и вибрации. В корпусе 1 установлены рабочие колеса 2, Ведущий диск 3 по 11следнего колеса 2 по периферии снабжен динамическим сепаратором с лопатхами и установлен в корпусе 1 с образованием задисковой полости 5. Разгрузочная камера 7 гидропяты 6 сообщена с центральной частью полости 5.В диске 3 выполнены каналы, расположенные по окружности и разделенныеперемычками, при этом каналы выполнены осевыми. Продольные оси каналовориентированы от внутренней поверхности диска 3 к его наружной поверхности в направлении вращения корпуса 2, Корпус 1 снабжен поверхностьюрасположенной коаксиально диску 3с радиальным зазором 11 относительно последнего. На поверхности выполиена винтовая многоэаходная нарезка12, число заходов к-рой не кратночислу лопаток, что снижает пульсациюдавлений потоков жидкости при ихсмешении в полости 5 и исключает резонанс и биение. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к насосостроению и может быть использовано в конструкциях центробежных насосов с гидропятой, установленных, например, в системах питания котлов тепловых электрических, станций и перекачивающих среду с абразивными частицами еЦель изобретения - повышение КПД 10 и надежности путем снижения дисковых потерь и вибрации.На фиг, 1 изображен центробежный насос, продольный разрез; на фиг,2- узел 1 на фиг. 1; на Фиг. 3 - сече ние А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Центробежный насос содержит корпус 1 и установленные в нем.рабочие 20 колеса 2, ведущий диск 3 последнего иэ которых по периферии снабжен динамическим сепаратором с лопатками 4 и установлен в корпусе 1 с образованием задисковой полости 5, и гидро- пяту 6, разгрузочная камера 7 которой сообщена с центральной частью задисковой полости 5, В ведущем диске 3 выполнены каналы 8, расположенные по окружности и разделенные пере мычками, при этом лопатки 4 сепаратора образованы перемычками и выполнены осевыми, а продольные оси каналов 8 ориентированы от внутренней поверхности 9 ведущего диска 3 к его наруж ной поверхности 10 в направлении вращения колеса 2 (показано стрелками на фиг. 3, 4), Корпус 1 может быть снабжен поверхностью, расположенной коаксиально ведущему диску 3 с ради альным зазором 11 относительно последнего, и на указанной поверхности выполнена винтовая многоэаходная нарезка 12, число заходов которой не кратно числу лопаток 4 сепаратора. 45 Разгрузочная камера 7 гидропяты 6 сообщена с задисковой полостью 5 цилиндрической дросселирующей щелью 13, а с зоной 14 низкого давления - торцовой дросселирующей щелью 15Центробежный насос работает следующим образом.При работе насоса перекачиваемая среда отбирается за последним рабочим колесом 2 и проходит вдоль ведущего . диска 3 через дросселирующую щель 12 в разгрузочную камеру 7 гидропяты 6,В результате того, что в диске 3 выполнены каналы 8 с перемычками,образующими осевые лопатки 4, и осиканалов ориентированы от внутреннейповерхности 9 ведущего диска 3 к еговнешней поверхности 1 Й, абразивныечастицы, присутствующие в перекачи-ваемой среде, отбрасываются лопатками 4 сепаратора в основной потоки поступают на выход насоса. Абразивные частицы из потока, проходящего. через зазор 11, отбрасываютсяв основной поток с помощью нарезки 12.В процессе работы насоса при повышении частоты вращения имеет местоувеличение пульсации давления на вьг.ходе колеса 2, т.е. увеличиваетсяпульсация давления потока, часть которого должна отбиратьсяи посту-."пать к гидропяте 6. Однако вследствие наличия большого количества лопаток 4 и числа заходов нарезки 12снижается пульсация давления потока,проходящего через каналы 8, и потока,проходящего через зазор 11,Большое количество осевых лопаток4 и заходов нарезки 12 увеличиваетчастоту пульсации давления потока,снижая при этом амплитуду (размах)колебаний давления отводимого иэ колеса 2 потока. Поток с высокочастотными колебаниями давления с малойамплитудой оказывает на детали гидропяты 6 незначительное воздействиепо сравнению с потоком с низкочастотными колебаниями давления с большой амплитудой, который создают лопасти центробежного рабочего колеса 2.Кроме того, ввиду некратности числа осевых лопаток 4 числу заходовнарезки 12 дополнительно снижаетсяпульсация давлений жидкости потоковпри их смешении в полости 5 за ведущим диском 3, что исключает резонанси биение, вследствие чего поток жидкости, освобожденный от абразивныхчастиц и с малой пульсацией давления,поступает в дросселирующие цилиндрическую и торцовую щели 13, 14 гидропяты 6, что способствует снижению ихизноса и размыва. Это позволяет повысить надежность насоса с гидравлической пятой,Выполнение осевых лопатоке 4 иканалов 8 в ведущем диске 3 позволяетснизить затраты энергии на вращениеколеса 2, так как сопротивление осевых лопаток значительно ниже, чем радиальных, кроме того, осевые лопатоставитель Л. Лехред Л.Олийнык симова Корректор О, Кравцов селовская едак аказ 925/36 Тираж 520 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужго Гагарина, 101 3 14656 ки 4 и каналы 8 не выступают за пределы диска 3. Формула изобретения 1, Цен троб ежный насос, с одержащий корпус и установленные в нем рабочие колеса, ведущий диск последнего из которых по периФерии снабжен динами ческим сепаратором с лопатками и установлен в корпусе с образованием задисковой полости, и гидропяту, разгрузочная камера которой сообщена с центральной частью задисковой по лости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повьшения КПД и надежности путем снижения дисковых потерь и вибрации, в ведущем диске выполйены каналы, расположенные по окружности и разделенные перемычками, приэтом лопатки сепаратора образованыперемычками и выполнены осевыми,а продольные оси каналов ориентированы от внутренней поверхности ведущегодиска к его наружной поверхности внаправлении вращения колеса. 2. Насос по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что корпус снабжен поверхностью, расположенной коаксиально ведущему диску с радиальным зазором относительно последнего, и на указанной поверхности выполнена винтовая многозахватная нарезка, число заходов которой не кратно числу лопаток сепаратора.