Гомогенизатор

(19) (11 5101 А В 01 Р 728 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ательский дов и реборудованию мине- в и предисперсных растворов идкость -туг иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовтехнологический институт гербицигуляторов роста растений(57) Изобретение относится к онию по производству и использоваральных удобрений и ядохимикатоназначено для получения тонкодгомогенных суспензий, эмульсий ив системах жидкость - жидкость, ж газ и жидкость - твердое тело. Цель - повышение качества диспергирования и производительности процесса, Гомогенизатор включает корпус 2, привод 3, ротор 4 с выфрезеровками 22 и 23, образующими нагнетательные каналы, и многогранной кольцевой рабочей камерой 14, статор 5 в виде диска с отверстиями 12 и патрубки 7 и 8 соответственно для входа и выхода продукта, при этом ротор 4 выполнен из двух дисков - ведущего 15 и ведомого 19. Компоненты через патрубок 7 поступают в нагнетательные каналы ротора 4, образованные выфрезеровками 22 и 23, и далее через отверстия 12 статора 5 - в кольцевую рабочую камеру 14, где закручиваются в кольцевой вихрь. В результате сложного течения компонентов происходит их диспергирование, Я Мелкодисперсная фракция отводится через зазор 30, канал 13 и патрубок 8. 2 ил.1465101 2демонтажа уплотнительно-зашитного устройства 6. Ведомый диск 19 ротора 4 имеет хвостовик 28 с прорезями 29 для грубого дробления продукта. Гомогенизатор собирается по частям в корпусе 2 и на валу 17 привода 3 с образованием торцового зазора 30. После этого части герметично соединяются с помощью болтов 20 и фиксируются на раме 1Гомогенизатор работает следующим образом.Ротор 4 приводят во вращение от привода 3. Продукт, подлежаший обработке, например, скомкавшийся порошок с водой подается через патрубок 7 в прорези 29 и сквозные выфрезеровки 22. Выфрезеровки 22 со стенками 24 ведомого диска 19 образуют нагнетательные каналы. Продукт, находяшийся в них, ускоряется за счет центробежных сил и выбрасывается периодически через выходные отверстия в отверстия 12 статора 5 и в рабочую камеру 14.В рабочей камере 14 поток закручивается в кольцевой вихрь, В центре кольцевого вихря образуется кавитационная полость, а на периферии - зона повышенного давления. В связи с тем, что кольцевой вихрь помимо врашения вокруг своей образующей оси участвует также и во врашении вместе с ротором 4, то в вихре возникает сложное течение. При этом крупные частицы продукта отбрасываются к стенкам рабочей камеры 14, а кавитационная полость с мелко дисперсной фракцией выдавливается гравитационными силами в зазор 30 и центральный канал 13, Оттуда в виде готового продукта она отводится через съемный патрубок 8 к потребителю. Случайно попавшие в зазор 30 частицы крупной фракции отсепарируются и отбрасываются центробежными силами вновь в рабочую камеру 14 до получения гомогенного состава. Закрученные в рабочей камере 14 периферийные слои кольцевого вихря вместе с крупной фракцией циркулируют в ней, ударяются о стенки граней многогранника, диспергуясь при этом до гомогенного состава, и через отверстия 12 поступают в глухие выфрезеровки 23. В них поток вторично разгоняется и при совпадении выфрезеровок 23 с отверстиями 12 выбрасывается через них в рабочую камеру 14, интенсифицируя врашение кольцевого вихря и гидравлическое турбулентное разрушение частиц за счет из соударения.Использование изобретения повышает качество диспергирования и производительности процесса. формула изобретения Изобретение относится к оборудованиюпо производству и использованию минеральных удобрений и ядохимикатов и предназначено для получения тонкодисперсных гомогенных суспензий, эмульсий и растворовв системах жидкость - жидкость, жидкость -газ, жидкость - твердое тело, может бытьиспользовано в сельском хозяйстве.Изобретение может применяться в химической, фармацевтической, пищевой, целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, строительной и других отраслях промышленности дляпроведения гетерогенных процессов диспергирования, эмульгирования, смешения, растворения, гомогенизации и тому подобных физико-химических, тепло-массообменных процессов.Цель изобретения - повышение качества диспергирования и производительностипроцесса.На фиг, 1 схематически изображен гомогенизатор, продольный разрез; на фиг. 2разрез А - А на фиг. 1,Гомогенизатор состоит из рамы 1, корпуса 2, привода 3, ротора 4, статора 5 и уплотнительно-зашитного устройства 6. Корпус 2 снабжен патрубком 7 для входа рабочей среды, съемным патрубком 8 для выходапродукта и резьбовым гнездом 9. Статор 5снабжен резьбовым хвостовиком 10 и выполнен в виде диска 11 с отверстиями 12 ицентральным каналом 13 для отвода продукта из кольцевой рабочей камеоы 14 ротора 4 в сьемный патрубок 8.Рабочая камера 14 образована кольцевой выборкой в ведушем диске 15 ротора 4и имеет форму многогранника в продольномсечении, например 5 - 8-гранника. С цельюмаксимального разрушения частиц за счетудара о стенки граней их число должно бытьмаксимальным. Однако, при количестве граней меньше 5, затруднено образование кольцевого вихря, а при количестве граней более 8 частицы ие успевают прйобретать необходимый запас кинетической энергии дляразрушения при ударе о грани. Поэтому5 - 8-гранник является оптимальным,Ведущий диск 15 закреплен герметичнона валу 16 привода 3 известным способом,например гайкой 17 с прокладкой 18, и герметично соединен с ведомым диском 19 с помошью болтового соединения 20 с прокладкой 21. Ведомый диск 19 снабжен радиальными сквозными выфрезеровками 22 и глухими выфрезеровками 23, представляющимисобой нагнетательные каналы. Выфрезеровки разделены друг от друга стенками 24тела ведомого диска 19. Стенки 24 выполняют роль лопастей ротора 4.Уплотнительно-защитное устройство 6выполнено в виде защитного щитка 25 иснабжено сальниковым уплотнением 26. Корпус 2 снабжен фланцем 27 для монтажа 5 О 5 20 25 ЗО 35 40 4550 Гомогенизатор, содержащий корпус свходным и выходным патрубками, ротор с нагнетательными каналами, установленный1465101 размещена в полости ротора, а статор выполнен в виде диска и расположен между нагнетательными каналами ротора и кольцевой камерой, которая посредством зазора 5 между ротором и статором сообщена с выходным патрубком. 2 СоставительТехред И. ВеТираж 548 едоро комитета по изобретениям и о сква, Ж - 35, Раушская на ский комбинат Патент, г. Уж относительно него с зазором статор с отверстиями и рабочую кольцевую камеру, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения качества диспергирования и производительности процесса, рабочая кольцевая камера выполнена с многогранной поверхностью и Редактор Н. ГорватЗаказ 841/10НИИПИ Государственного13035, МоПроизводственно-издатель Корректор С, ЧерниПодписноекрытиям при ГКНТ СССб., д. 4/5город, ул. Гагарина, 10